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水晶滴塑胸牌制作工艺流程

作者: 来源: 日期:2013-10-24 

  水晶滴塑胸牌制作工艺流程 

  随着社会主义市场经济的发展,装饰业、制造业等使用了水晶滴塑标牌。如工艺品、像章、指甲剪、汽车面板、商标、瓶盖等产品,为了逐步趋向于工艺美术化、立体化、高档化,提高各类产品竞争能力。水晶滴塑标牌制作必须使用抗紫外线水晶滴塑标牌胶(PU胶)。它是一种现代表面装饰材料,主要成份脂肪族多异氰酸酯、各类聚醚多元醇及相关催化剂,固化后为软质抗紫外线弹性水晶胶。适用于各种底材,如:PVC、金属证章、铜板纸等印有彩色图案的商标、标牌、压克力等。  
        高档PU水晶胶应有如下性能:弹性好,长久不起翘、无波纹、抗紫外线、不黄变(阳光下至少5年)、强度好、固化速度可调、硬度可调:1、机械滴胶0.5小时凝胶,8小时收胶;2、手工操作0.5小时使用时间,2小时凝胶,24小时收胶  
        目前国内高档PU标牌胶的生产厂家只有无锡惠利(WELLS)公司一家,国外有法国SYTHESIA公司,意大利COLORDEC公司,通过对比,无锡惠利的PU水晶胶性能品质已经超过国外同行产品,如:硬度指标,国外的硬度为SHORE-A:90(无法改变)这样就不能在北方较冷的地方使用,而无锡惠利(WELLS)目前有两种硬度,SHORE-A:90,70两种,SHORE-A:70的硬度在零下10度的条件下仍然是弹性的。另外抗紫线方面,无锡惠利(WELLS)也优于国外同行产品,实验证明,无锡惠利(WELLS)PU胶在经过60W、40CM  
        253.7纳米的最强远紫外消毒灯的强破坏力的作用下,无锡惠利的PU胶24小时后没有黄变,而国外产品2小时内已经黄变,当然,国外PU产品在日光下 2~3年也是不会黄变的。因为太阳紫外线的波长较长,大于300纳米。而且国外产品只适用于机械自动滴胶,因为其产品可使用时间只有10~15分钟,不适用于手工生产。           
        下面以无锡惠利(WELLS)4030A/B抗紫外线水晶滴塑标牌胶为例简述制作工艺如下:          一、手工操作工艺如下: 
        1、先将准备好的各类底材,如:PVC、塑料商标、金属证章放入烘箱中60度预热处理,目的去除表面的湿气。  
        2、将去湿后的底材平放在水平一致的操作台板上等待滴注。          3、根据用量,取一只清洁干净的烧杯,准确计量,将甲乙组份,按2:1重量比例混合搅拌均匀(一定要混合均匀,否则会出现表面粘手和与底材脱层的现象,各厂家的产品都一样要做到这一点。)(注:各生产厂家的比例不尽相同,视实际情况而定)。  
        4、然后将配好的混合料置入真空干燥箱中,开启真泵,在真空状态下脱除混合料中的气泡。取清洁干净的在针管,将消泡后的水晶胶吸入针管内,然后计量并均匀地滴注在预先准备好的底材(即:标牌、商标等)之表面,一般水晶胶层厚度2mm,让其自然流平即可(注:以上过程控制在30分钟之内,以免胶液粘度增加,导致不能操作)。         5、底材在滴注水晶胶后3-5分钟,观察胶面有无气泡或尘粒,如有小气泡,可用大头针将其刺破,如发现死角有未流水晶胶到的地方,用大头针引渡即可。 
        6、浇注好的标牌,在20℃-30℃的室温下固化10-24小时硬化,成为表面不沾手的水晶标牌。 
        7、如遇不干胶、商标等,本身厚度很薄,界线不明显,浇注时,容易造成水晶胶外溢,要达到2mm厚度有一定困难,所以制水晶胶的把握不同情况,控制好粘度,在应用过程中,可放置1-2小时,以提高粘度,适应薄型水晶胶的浇注。 
        7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌,可分二次滴塑,第一次滴塑后,固化3-5小时,再滴加一层。 
        8、滴塑后的清洗,无论手工滴塑,还是自动化滴塑,完工后机械、设备、容器都需清洗干净,因为水晶胶硬化后,不溶于任何溶剂,因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净(建议:使用丙酮或无水酒精)。

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