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双色板胸牌的雕刻

作者: 来源: 日期:2013-10-30 

 雕刻量的大小是影响用刀的关键因素,刀具选择的不同直接影响到加工效率,当雕刻量超过刀具的承受能力,极易断刀。但作为双色板,由于其材料的特殊性,只要刻出上面的浮色露出底下的基色就可以了,而浮色这个深度仅有0.05—0.2mm左右。 

所以,可以这样讲:雕刻双色板时切削量十分小,可以不考虑雕刻量对刀具强度的影响,但是切割和雕刻不一样,切割时是要考虑雕刻量。 
由此得出结论:雕刻双色板的关键因素是如何生成高效率的刀具路径。 
通过以上分析,由于双色板雕刻具有文字图案精细、雕刻深度浅、图案清晰的特点,所以我们采用锥刀来加工双色板胸牌。 为了让学员学会规范的加工方法,并轻松掌握,我们总结了两种加工方式——“单刀方式”和“双刀方式”。它们的划分主要是依据雕刻区域的大小不同来确定的。 1、胸牌上的图案主要是文字和图形,胸牌文字一般较小,加工方式主要是阴雕图案,也就
是说使用底刃直径为0.4mm的刀具,开粗加工时刻掉的面积小于5%,大部分加工是由修边加工完成;胸牌加工量很小(小于10个),此时只用一把底刃直径为0.2mm或0.3mm的刀具,用
粗精雕策略,使用模糊修边功能即可完成雕刻。当胸牌图形中徽标面积较大,或者主要是阳雕图案,而且胸牌量较大,此时应考虑使用两把刀具,使用一把底刃直径为0.4mm进行开粗加工,另使用一把底刃直径为0.2mm或0.3mm进行精修加工。但是不要急于生成路径,先进行开粗刀具评估,评估标准如下: 
1、单件产品开粗加工面积可占到20%以上,也就是说开粗加工中能刻掉的材料较多。 2、虽然单件产品的开粗加工面积不大,甚至低于10%,但是胸牌加工量大,例如精雕机JD60B
一版可加工常规尺寸胸牌200个,如果由于使用大直径的刀具使单件产品的加工时间减少了5秒钟,累计下来一版可省时将近20分钟,在大批量生产中,这个效率的提高也是很可观的。 在“双刀”方式下,开粗加工时尽量使用能够提高加工速度的方法生成刀具路径,如使用行切方式、通过行切角度改变细小区域中的刀具路径长度、甚至在个别小区域内使用环切方式。在精修加工中使用模糊修边的方式加工,这种规划方式加工速度高。 使用双刀加工要进行换刀操作。换一把刀具很容易,但是要注意换刀以后,一定要重新定义一下Z轴起刀点(F8)(因为换刀后,不能保证刀具伸出卡头的距离与前一把刀相同)。在此,介绍一种简单有效的对起刀点的方法: 
确保刀具按规范上好以后,点取“特例运动—去起刀点”,然后,把X、Y轴步长调小至2mm,把刀具移到加工范围之外,进行Z轴起刀点的定义。 
在这里,一定要弄懂“去起刀点”的含义,并要形成这样的概念:加工文件没变,X、Y轴起刀点就不要变;只要换刀了,Z轴起刀点一定要变。


 


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