某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　爱问共享资料机械制造基础-机械加工工艺文档免费下载，数万用户每天上传大量最新资料，数量累计超一个亿 ，nullnull第十五章机械加工工艺及夹具§1加工工艺基础知识一生产过程与工艺过程生产过程原材料转变为成品的全过程工艺过程在生产过程中直接改变生产对象的形状尺寸相对位置和性能等使之成为半成品或成品的过程机械加工工艺过程利用机械加工的方法直接改变毛坯的形状尺寸和相对位置和性能等使其转变为成品的过程null二机械加工工艺过程的组成工序工步走刀安装工位1工序是指一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程划分依据①工作地或机床是否变动②加工是否连续举例车轴null阶梯轴的机械加工工艺过程工...

　　nullnull第十五章机械加工工艺及夹具§1加工工艺基础知识一生产过程与工艺过程生产过程原材料转变为成品的全过程工艺过程在生产过程中直接改变生产对象的形状尺寸相对位置和性能等使之成为半成品或成品的过程机械加工工艺过程利用机械加工的方法直接改变毛坯的形状尺寸和相对位置和性能等使其转变为成品的过程null二机械加工工艺过程的组成工序工步走刀安装工位1工序是指一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程划分依据①工作地或机床是否变动②加工是否连续举例车轴null阶梯轴的机械加工工艺过程工序I．车端面钻中心孔工序Ⅱ车外圆车两端台阶工序Ⅲ铣两个对称的键槽null二机械加工工艺过程的组成工序Ⅱ车外圆车两端台阶安装I车外圆车一端台阶安装Ⅱ车另一端台阶2安装安装是指工件在一次装夹下完成的那部分工艺过程null二机械加工工艺过程的组成3工步在一个工序中当加工表面不变切削工具不变切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程以上三种因素中任一因素改变后即成为新的工步如工序I．车端面钻中心孔含2个工步4走刀一个工步中用同一刀具在相同转速和进给量下对同一表面进行多次切削每切削一次就是一次走刀5工位零件在机床上占据的待加工位置P277null三生产纲领与生产类型1生产纲领企业生产纲领指企业应当生产的产品的年产量生产批量一次投入或产出的同一产品或零件的数量2生产类型单件生产成批生产包括小批生产中批生产和大批生产大量生产nullnull表151各种生产类型的特征null四机械加工工艺规程定义规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规

　　程工艺规程的作用1是生产准备工作的主要依据起生产的指导作用2是生产组织和生产管理的依据即生产计划调度工人操作和质量检验等的依据3是新建或扩建工厂或车间主要技术资料生产前用它做生产的准备生产中用它做生产的指挥生产后用它做生产的检验null1机械加工工艺规程的种类P281机械加工工艺过程卡机械加工工艺卡机械加工工序卡2制定机械加工工艺规程的原始资料产品的全套技术文件毛坯图或毛坯制造方法本厂车间的生产条件各种技术资料§2夹具简介§2夹具简介为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面在机械加工前必须使工件在机床上或夹具中占据某一正确的位置这个过程称为工件的定位当工件定位后由于在加工中会受到切削力重力等的作用还应采用一定的机构将工件夹紧使得先前确定的位置保持不变使工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置即工件的定位并把工件压紧夹牢以保持这个位置在加工过程中稳定不变即工件的夹紧称为工件的安装工件的安装工件的安装工件的安装方式直接找正安装定义利用千分表划针等工具直接找正某些表面进行定位缺点生产率低用途单件小批量划线找正安装定义工件装在机床上后按事先所划的线进行找正定位缺点多一道工序精度不高用途批量较小毛坯精度较低不易用夹具的大型工件的粗加工工件的安装工件的安装工件的安装方式采用夹具安装定义一批工件逐一安装在已预先调整好位置的夹具上依靠夹具在机床上与刀具间正确的相对位置定位优点批量生产时不必逐个找正定位省事省时用途成批大量生产夹具的定义及组成夹具的定义及组成夹具的概念在机械加工过程中依据工件的加工要求使工件相对机床刀具占有正确的位置并能迅速可靠地夹紧工件的机床附加装置称为机床夹具简称为夹具夹具的

　　定义及组成夹具的定义及组成夹具的组成定位元件保证工件在夹具中处于正确位置的元件夹紧装置保持工件在加工过程中不因外力而改变其正确位置的装置包括夹紧机构和动力源导向元件保证刀具与工件加工表面有准确的相对位置的元件夹具体连接夹具各个组成部分为一整体并使各元件间具有正确相互位置的基础件夹具的定义及组成夹具的定义及组成夹具的分类夹具的分类按使用特点分类通用夹具指与通用机床配套并作为其附件的夹具如车床的三爪自定心卡盘铣床的平口虎钳分度头等专用夹具为某一工件的某道工序专门设计制造的夹具专用夹具适用于产品固定工艺相对稳定批量大的加工过程null组合夹具在夹具零部件标准化的基础上针对不同的加工对象和加工要求拼装而成的夹具组合夹具组装迅速周期短能重复使用适用于多品种小批量生产或新产品试制可调夹具随行夹具机床夹具的作用机床夹具的作用保证加工精度对工件形状复杂加工精度要求高时设计专用机床夹具就能很顺利地达到加工精度要求提高生产率降低生产成本使用专用机床夹具可以提高单位时间的产量降低单件工时减少辅助时间可大大提高生产效率扩大机床的工艺范围使用专用机床夹具可以完成机床本身所不能完成的任务如以车代镗在普通铣床上使用靠模可代替靠模铣床加工成形表面工件的定位工件的定位工件定位使工件在机床上或夹具中占有加工所要求的正确的位置也就是使它相对于刀具有正确的相对位置工件定位的基本原理工件定位的基本原理工件的六点定位原则要使工件完全定位即工件在空间的位置被唯一地确定就必须限制工件在空间的六个自由度定位与夹紧的区别定位与夹紧的区别定位是限制工件的自由度使工件在机床上或夹具中获得加工所要求的正确位置夹紧是使工件在外力作用下不能运动以

　　便在加工过程中保持原有的位置夹紧并不意味着工件的所有自由度都被限制常用定位元件所能限制的自由度常用定位元件所能限制的自由度常用定位元件所能限制的自由度常用定位元件所能限制的自由度常用定位元件所能限制的自由度常用定位元件所能限制的自由度常用定位元件所能限制的自由度常用定位元件所能限制的自由度在定位分析中的几类情况在定位分析中的几类情况完全定位限制了工件全部六个自由度称为工件的完全定位不完全定位工作中允许的少于六点的定位称为不完全定位或部分定位在定位分析中的几类情况在定位分析中的几类情况欠定位工件的定位支承点数少于应限制的自由度数称为欠定位欠定位是不允许的在定位分析中的几类情况在定位分析中的几类情况过定位工件的某一个自由度同时被两个或更多的定位支承点重复限制称为过定位也叫重复定位实例分析实例分析分析以下各定位方案中各定位元件所消除自由度实例分析实例分析实例分析实例分析实例分析实例分析null§3定位基准的选择在零件图上或实际的零件上用来确定一些点线面位置时所依据的那些点线设计基准设计人员在零件图上标注尺寸或相互位置关系时所依据的那些点线工艺基准零件在加工或装配过程中所使用的基准称为工艺基准也称制造基准工艺基准按用途又可分为定位基准的选择null1定位基准工件在机床上加工时在工件上用以确定被加工表面相对机床夹具刀具位置的点线面称为定位基准确定位置的过程称为定位见图53c加工轴类零件时常以顶尖孔为定位基准加工盘类零件时常以孔和端面为定位基准见图542测量基准在工件上用以测量己加工表面位置时所依据的点线装配基准在装配时用来确定零件

　　或部件在机器中的位置时所依据的点线面称为装配基准如齿轮装在轴上内孔是它的装配基准轴装在箱体孔上则轴颈是装配基准主轴箱体装在床身上则箱体的底面是装配基准定位基准的选择null图5．3各种基准示例图5．4定位基准示例定位基准的选择null定位基准的分类2定位基准的选择定位基准又分为粗定位基准精定位基准分别简称为粗基准精基准粗基准以未加工过的表面进行定位的基准称粗基准也就是第一道工序所用的定位基准为粗基准精基准以已加工过的表面进行定位的基准称精基准null粗基准的选择1粗基准的选择原则1选择要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准以保证该表面有足够而均匀的加工余量此原则简称余量均匀原则例如导轨面见图59null图5．9床身加工粗基准的选择动画粗基准的选择null粗基准的选择2某些表面不需加工则应选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准此原则简称相互位置原则见下图及图510余量不均匀同轴零件余量均匀不同轴null粗基准的选择3选择比较平整光滑有足够大面积的表面为粗基准该表面不允许有浇冒口的残迹和飞边以确保安全可靠误差小此原则简称光滑平整原则4粗基准在同一定位方向上只允许在零件加工工序中使用一次不允许重复使用此原则简称一次使用原则因为粗基准的精度和粗糙度都很差如果重复使用则不能保证工件相对刀具的位置在重复使用粗基准的工序中都一致因而影响加工精度null精基准的选择2精基准的选择选择精基准时主要考虑应保证加工精度并使工件装夹得方便准确可靠因此要遵循以下几个原则1基准重合的原则尽量选择设计基准为定位基准这样可以减少由于定位基准转化引起的加工误差图57a是在钻床上成批加工工件孔的工序简图若选N

　　面为尺寸B的定位基准[见图57b]钻头相对1面位置已调整好且固定不动则加工这一批工件时尺寸B不受尺寸A变化的影响若选择M面为定位基准[见图57c]钻头相对2面已调整好且固定不动则加工的尺寸B要受到尺寸A变化的影响使尺寸B精度下降null图5．7工序基准与定位基准的关系精基准的选择null精基准的选择2基准统一的原则尽可能使各个工序的定位基准相同如轴类多以两个顶尖孔为定位基准齿轮加工以内孔和端面为定位基准箱体加工以平面和两个销孔为定位基准3尽可能选择尺寸较大的表面作为精基准以提高安装的稳定性和精确性§4零件的结构工艺性一零件结构工艺性的基本概念§4零件的结构工艺性一零件结构工艺性的基本概念零件的结构工艺性是指这种零件制造的难易程度设计零件结构时在满足使用要求的前提下应尽量遵循以下原则1．加工表面的几何形状应尽量简单尽可能布置在同一平面上或同一轴线．有相互位置精度如同轴度垂直度平行度等要求的表面最好能在一次安装中加工出来3．尽可能减少加工表面的数量和面积合理地规定零件的精度和表面粗糙度以利于减少切削加工量null4．应力求零件的某些结构尺寸如孔径齿轮模数螺纹键槽宽度等标准化以便于采用标准刀具和通用量具降低生产成本5．零件应便于安装定位准确夹紧可靠便于加工易于测量便于装配和拆卸6．零件结构应与先进的加工工艺方法相适应7．零件应具有足够的刚性能承受切削力和夹紧力以便于提高切削用量提高生产率二零件结构的切削加工工艺性示例二零件结构的切削加工工艺性示例nullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull

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