某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　机械工艺的1摘要：磨工工艺主要是指磨削加工的工艺，主要是利用砂轮在磨床上针对工件进行相应的切削，达到促使工件精度、表面细节、形状等全面达到设计中相应要求的加工技术，提高机械制作的效率。本文主要针对在不断发展及创新的机械制作过程中实施的各项工艺操作的特点进行了分析，通过分析在机械发展过程中涉及到的各类磨工工艺类型及应用，提出了相应的应用途径及应用技术，旨为提高机械制造水平的有效途径奠定基础。关键词：磨工工艺；机械制造；应用磨削主要是指用磨料及磨具将工件上多余的材料切除的加工方式，磨削加工属于机械制作过程中较为常见及应用广泛的加工方式之一，磨削加工在机械制作行业中具有较为广泛的运用范围，经热处理淬火的碳素工具钢及渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面经常出现较多规则排列的裂纹，影响了零件的精准度、质量及外观。因此在机械制造过程中实施有效的磨工工艺显得尤为重要。机械制作过程中应用磨工工艺的特点分析磨工工艺在机械制造应用及加工过程中具有一定的特点，主要表现为以下几点：1）磨工工艺的磨削速度较快，一般可达到一分钟50m左右的速度，且磨削温度属于高温状态，可达到1000～1500，磨削过程用时较短；通过磨削加工处理不仅能获得较高的加工精度，且表面粗糙度值较小，磨削不但可以用来加工软材料（铸铁、有色金属、未淬火钢等），还能用来加工淬火钢及其它刀具无法加工的硬质材料（硬质合金、瓷件等）；磨削时的切削深度较小，每一次切除的金属层均较薄。磨削一般分为平面磨削、无心磨削、外圆磨削及内圆磨削等类型，另外还存在着对螺纹、凸轮、齿轮等零件进行磨削加工的专用磨床。磨工工艺在机械制造过程中的应用分析2.1圆锥面磨削在机械制造中的应用在磨削工艺中的圆锥面磨削具有较多的使用优势，在实际机械制造过程中具有装卸便利、配合度较为紧密、能够自动对准中心及当圆锥角较小时不影响传递的扭矩力度，因此在机械制造的机床工具中圆锥面具有较为广泛的应用范围；此外，圆锥面磨削过程中对于锥度具有十分精确的要求，接触面的大小决定着磨削精度的水平，根据锥度大小将外圆锥面磨削分成转动头架磨削、转动砂轮架磨削、转动工作台磨削等类型[1]，内圆锥面磨削可以分为转动工作台磨削及转动头架磨削等。当圆锥面磨削时会由于砂轮钝化、检验过程中不准确、机床出现局部热变形等现象、砂轮旋转轴线不等高、中心架与工件接触不良、砂轮钝化或塞实、头架主轴轴承间隙较大等，提高机械制造的工作效率。2.2外圆磨削在机械制造中的应用外圆磨削是磨工工艺中最基本的工作内容之一，在普通的外圆磨床上套筒、磨削轴或其它类型的零件外圆柱面及阶台的断面，外圆磨削的加工工艺不仅能针对淬火的黑色金属进行加工，还能针对不淬火的黑色、有色金属零件进行加工，外圆磨削中经常出现废品现象，主要是由于砂轮不平衡、工件振动、砂轮钝化或塞实等出现的工件表面存在直波形振痕现象，由于砂轮未能及时调整好、工作台存在漂浮、砂轮架存在钝化及塞实现象导致的工件表面存在螺旋形痕迹，由于砂轮过硬、切削液使用剂量不够及砂轮出现钝化及塞实现象导致工件表面烧伤现象的出现；由于砂轮轴线及中心线未处于平行状态导致端面垂直度未达到相关标准等现象出现[2]。2.3内圆磨削在机械制造中的应用内圆磨削主要是用于精加工内孔的，一般用于加工淬硬工件、零件上的端面、不通孔及通孔等，在机械加工过程中应用范围较为广泛，内圆磨削主要分为行星式内圆磨削、中心内圆磨削及无心内圆磨削等类型，具有磨削表面降低粗糙度的难度较高、砂轮直径较小、磨削速度较慢、砂轮与工件之间的接触面较大导致磨粒发钝现象，在应用过程中极易出现发热烧伤现象。2.4平面磨削在机械制造中的应用平面磨削主要是指应用于各类平面磨床上实施的磨削现象，平面磨床主要根据结构的不同可以分为圆台立轴平面磨床、矩台卧轴平面磨床、矩台立轴平面磨床、圆台卧轴平面磨床等，根据砂轮工作表面不同将种类型的磨床在磨削使用过程中又分为端面磨削及圆周磨削种。在机械制造过程中除了以上几种磨削方式外，还包括低粗糙度磨削、强力磨削、高度磨削、控制力磨削、特质材料磨削等类型，各项工艺由于自身独特的特点使得其在机械制造工程中的运用范围越来越广[3]。结束语综上所述，在机械制造过程中磨工工艺的应用十分常见及广泛，在实际的机械制造过程中应通过实际材料及交工需求选择合适的磨削工艺，通过实施平面磨削、内圆磨削、外圆磨削、圆锥面磨削等不同类型的磨工工艺加工，可以提高机械制造的精准度、质量及效率。参考文献：[1]任长进.磨工工艺的教学方法及应用分析[J].职业，20xx(27)：68-69.[2]邹友民.简易实用的轴承外圈垂直差修磨工装设计[J].金属加工(冷加工)，20xx(8)：43.[3]江林.磨工工艺在机械制造中的应用研究[J].科学与财富，20xx，(7)：655.机械工艺的2一、钳工工艺实训根据实训任务书，我首先完成了T形锉配，以下是加工过程。1、划线，材料切割原材料尺寸为用手锯切割为两块，每一块尺寸约为（图，要标注尺寸）2、两块钢板均锉成尺寸3556长方形划线，锯两侧多余部分。为保证对称度，可先做一边，保证尺寸43150.04达到要求后，再做另一边。（图）6、配做凹凸结合面7、钻对称孔（图）8、打编号二、轴类零件加工工艺编制请参照教材第178~181（一）零件的工艺分析参照图纸分析形状、结构、尺寸、公差等。（二）毛坯的选择（三）定位基准的选择（四）工艺路线、表面加工方法的选择写出加工方法。2、加工顺序的安排（各工序需要画工序简图）1）下料钢管54292圆钢562742）车钢管接头位夹毛坯，车端面，车内孔40深30，倒角。3）车圆钢接头位、钻孔车端面，车外圆，倒角，钻30深804）组装、焊接5）划线）线mm余量。夹钢管毛坯，车端面，车右端外圆，留2mm余量。7）倒角（钢管一端）夹钢管外圆，车端面，控制左端长度尺寸352，左端内孔倒角（装堵头40、45、49、52外圆，各台阶端面留0.5mm余量。9）打中心孔（圆钢一端）夹钢管端49外圆，打中心孔。10）半精车双顶尖定位，车钢管端各外圆至尺寸，45+0.018+0.002外圆轴颈处留0.5mm加工余量，车各台阶端面至尺寸要求，保证350长度尺寸和2500-0.21尺寸。11）半精车双顶尖定位，车键槽端外圆40、45，留0.5mm余量，保证长度为25的台阶，保证总长530mm。12）精车双顶尖定位，鸡心夹头。车两端轴承位及40-0.05-0.112至要求。切槽1.742.5到尺寸。13）铣键槽（100.018，L=80）14）划线）检验，入库三、实训体会300字以上。机械工艺的3个人信息xxx性别：男年龄：38岁民族：汉族工作经验：11年以上居住地：浙江台州临海市身高：CM户口：浙江台州临海市自我评价 本人工作认真负责，虚心好学，还专升本了会计学，通过这方面的学 习对采购有很大的帮助。善于和人交流，坚信自己的工作能力，并能承受 一定的工作压力，对五金，包装，塑胶市场行情比较了解，并且对供应商 的开发，评审，以及供应的跟踪有足够的经验，对于采购的 ISO9000 体系 的操作有一定的了解。通过自己的努力，相信能为企业的发展作出贡献。 谢谢! 求职意向 希望岗位：物流/采购类-采购管理员 寻求职位：采购经理 希望工作地点：浙江台州 期望工资：5000 /月到岗时间：20xx-09-05 其它待遇要求：有养老保险,有单身住房 工作目标/发展方向 采购主管 工作经历 20xx-05-23--20xx-10-18：南京鑫源成商贸有限公司 所属行业：快速消费品(食品、饮料、粮油、化妆品、烟(私营企业) 担任岗位：其他类/其他类 职位名称：店长 职位描述：管理店内货品的库存，采购，销售店内产品，管理营业员， 处理各种应急问题 离职原因：生意下滑，撤店 20xx-08-24--20xx-05-12：浙江清化机电有限公司 所属行业：机械制造、机电设备、重工业(私营企业) 担任岗位：物流/采购类/采购经理/主管 职位名称：采购经理 职位描述：1、根据生产定单，安排定单采购计划。 2、采购各种五金件，包装，动力以及进料加工的相关物资，塑料外加 工件，跟踪物资的采购进度，3、每月对采购的物资帐目进行审核，报送财 4、制定采购流程，对本部门的员工以及供应商进行考评。5、开发供应商，保证每个配件能有几个供应商，从而降低采购成本的 同时，能够及时完成采购计划，保证生产通畅。 6、每月制定供应商的付款计划，尽可能使供需双方满意，合作愉快。 7、制定仓库管理流程，根据通用或者专用配件需求方式，来配制一定 的库存比例。必须保证发放先进先出原则，每月做好进出月报表。 8、制定ISO9000 体系的文档，确保通过ISO9000 体系的年审， 离职原因：老板长期不按合同操作,造成供应混乱,采购工作太累 20xx-04-12--20xx-08-13：宁波富迪电器有限公司 所属行业：家具、家电、工艺品、玩具(私营企业) 担任岗位：物流/采购类/采购经理/主管 职位名称：采购主管 职位描述：根据生产定单，对订单进行审核，然后安排定单采购，采 购各种五金件，包装，塑料外加工件(包括注塑和喷漆)，跟踪物资的采购进 度，每月对采购的物资帐目进行审核，报送财务。同时制定采购流程，对 本部门的员工以及供应商进行考评，开发供应商，保证每个配件能有几个 供应商，从而降低采购成本。制定 ISO9000 体系的文档，确保通过 ISO9000 体系的年审 离职原因：离家太远 20xx-05-01--20xx-03-31：台州亿力电器有限公司 所属行业：家具、家电、工艺品、玩具(私营企业) 担任岗位：物流/采购类/采购管理员 职位描述：负责吸尘器样机的配件采购跟踪，以及塑料件注塑，塑料 喷漆件外加工的下单跟踪，现金采购等等。 离职原因：提升自己 教育经历 1999-09--20xx-07 金华职业技术学院机械类/机械制造工艺与设备大专 20xx-03--20xx-12 湖北工大财会类/会计学本科 技能专长 语言能力：英语：(3 级);中文普通话：良好 所在地方言：良好; 计算机能力：中级 其它相关技能： 钳工，电工都有中级证，现在正读本科财务管理 机械工艺的4 机械设备加工材料焊接性以及焊接缺陷在机械设备加工过程中，通过对材料焊接性的了解，有助于有针对性 的采用合理焊接工艺，从而提高焊接质量。 （1）机械设备加工材料焊接性。所谓的焊接性主要就是金属材料在相 应工艺实施下，通过焊接形成优质接头的难易程度。普通焊接工艺实施可 以保障焊接的质量，这就说明加工材料焊接性较好。而焊接工艺条件就是 焊接的方法以及材料和规范；优质接头就是焊接接头的使用性能以及耐磨 性能等。对焊接性进行评定是比较重要的环节，这是通过估算方式进行评 定的，对金属材料的焊接性产生影响的是化学成分，其中的含碳量是比较 主要的影响因素[1]。在对机械设备加工材料的焊接性进行试验过程中，就 有抗裂性试验以及接头使用性能试验，通过这些试验来对焊接性能进行检 （2）机械设备加工材料焊接缺陷。机械设备加工材料的焊接过程中，由于受到一些因素的影响，焊接就存在着缺陷，对这一缺陷进行分析简述， 就能更明确的认识缺陷问题，从而对缺陷问题加以针对性的解决。材料焊 接过程中，比较常见的缺陷问题就是裂缝附近以及焊缝周围对焊接的需求 得不到满足，对机械设备的整体质量就有着影响。机械加工设备焊缝和附 近常常会出现裂纹，主要是在保温环节没有得以充分重视，或者是在预热

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