某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　机械加工工艺相对于其他工艺来说要复杂的多，其本身就是一个复杂的加工过程。因此，在进行机械加工时，必须要有相关措施来规范工艺，否则会出现一系列的问题，而这种约束性的规范就称为工艺规程。工艺规程的定义是技术人员在机械加工时对工艺产品进行规范制约，即技术人员根据工艺产品的形状或规格等因素来制定一系列的工艺流程，然后将其制成相关技术文件，在加工过程中就以此文件为基础进行操作，这也被称为工艺规范。在机械加工中，工艺规范文件占了很重要的地位，其对机械加工起着指导性作用。工艺规程对整个机械加工来说非常重要，由于其具有指导性，因此在实际的操作中就应该以工艺规程为基础而对实际的加工操作作出相应的调整。在调整过后，产品的相关位置、尺寸等因素也会有一些变化，但是不能违背工艺规程，以此形成一个生产环节，产品经过这个环节之后就会成为一个完整的工艺成品，这就是机械加工工艺的基本流程。

　　（1）定位误差及原因。在机械加工工艺中，加工中的定位误差是比较常见的，其主要表现在两个方面。第一，由于基准的重合不准确而导致的误差；第二，由于定位副加工的准确度不高从而导致的定位误差。由此看出，在加工机械零件时定位的准确性是非常重要的。机械加工必须要有准确的定位基准，且要使用正规的几何要素。如果采用不正确的几何要素来作为定位基准，则会出现相应的定位误差，并且所选择的定位基准必须要与设计基准相吻合，否则会出现基准不重合的现象，这就是导致基准不重合的主要原因。定位副主要是由两方面组成，即夹具定位原件和工件定位面，引起定位副加工不准确的主要原因就是由于定位副制造或定位副间的配合不协调，使得其间隙发生变化而导致零件发生变化，从而使定位副加工的准确度受到影响。这种误差一般在调整法加工中出现，若换成试切法加工会将此误差的出现概率降低。

　　（2）制造误差及原因。在机械加工工艺误差中，由于机床生产的制造误差主要包括三方面，即导轨误差、传动链误差以及主轴回转误差。所谓导轨是指机床各部分零件位置的基准，机床之所以能运转，是因为有导轨的支撑。出现导轨误差的主要原因是由于在使用过程中出现局部磨损、安装的质量不过关等，从而造成了机床生产制造误差。出现传动链误差的主要原因是传动链在使用的过程中会出现不同程度的磨损，而磨损后的传动链在运转时就会产生一定的差距，这样就会导致传动链出现误差。主轴回转误差的产生原因是由于主轴的实际回转线与平均回转线不是一成不变的，两者之间会产生一系列的变动，其变动的量就是所谓的主轴回转误差，该误差的大小直接影响了加工产品的精细度。同时，产生主轴回转误差的原因还包括了同轴度误差以及轴承运转的磨损程度等因素。

　　（3）加工工具的误差及原因。对于机械加工的工具来说其主要有夹具和刀具，而夹具和刀具的使用误差对加工工艺来说也是比较严重的问题。使用夹具的主要作用是确定加工零件的具置，如果在夹具的使用过程中出现了误差，则会直接导致加工零件的定位出现偏差。出现刀具使用误差的主要原因是由于刀具在使用过程中会受到各种因素的影响从而出现不同程度的磨损，而将磨损后的刀具用于加工工艺中则会对产品的尺寸以及形状造成一定程度的影响。因此，加工工艺中刀具的误差是一个不容忽视的问题。

　　（4）工艺系统的误差及原因。在机械加工工艺中，出现工艺系统误差的主要原因是由于在加工过程中有一些硬度不高的零件会容易变形。而变形后的零件就会促使工艺系统误差的出现，并且在加工过程中，切削力的变化、材质不均匀等也会导致误差的出现从而对整个工艺系统造成影响。

　　（1）避免直接误差。在机械加工的过程中并不是所有误差都不能避免，一些误差是可以被避免的。工程技术人员首先要高度重视在加工过程中所出现的误差，并及时的处理这些误差，从而避免这些误差再次出现。例如，在磨削薄片零件的端面时，技术人员可以根据以往的经验先将原件粘在平板上，然后准备一个磁力吸盘，并将两个工件放于吸盘上，将零件端面磨平再取出。随后在打磨另一个端面时就以此为基准进行，这样打磨出来的薄片不容易变形。

　　（2）及时处理误差。虽然在加工过程中有些误差能够避免，但是仍有一些误差是必然的，若出现了不可避免的误差，则工程技术人员应立即处理，从而降低因误差带来的损失。避免误差的主要做法就是人为制造出新的误差，并利用这种误差来抵消原有的不可避免的误差，这样才能及时的避免误差恶化。

　　（3）利用误差分组法。在机械加工工艺中常用降低误差的方法主要就是误差分组法，其可以很大程度的降低误差并且提高工艺的精确度。误差分组法顾名思义就是进行分组，而分组依据是按原件的尺寸和误差的大小进行。这样分组之后会使得每组的准确度大幅度提高，然后在进行一定的调整，就可以很大程度的降低所有组的整体误差，从而使工艺的误差能够大幅度的减少。

　　摘要：机械工程及自动化（师范）专业的人才培养有别于机械工程及自动化专业的人才培养，机械制造技术模块在该专业的人才培养中起着举足轻重的作用。机械制造技术模块由多门理论课程和多个实践教学环节所组成，应正确处理好理论教学与实践教学之间的关系，使它们相互支撑、互为促进，形成一个有机的整体，才能保证机械制造技术模块的教学质量和教学效果。

　　关键词 ：机械工程及自动化（师范）专业；机械制造技术模块；教学方法；教学改革

　　机械工程及自动化（师范）专业（简称机械师范专业）以培养中等机械职业学校教师为目标，所培养出来的学生除应具有机械工程及自动化专业所需的专业知识和能力外，还应具备理论课程教学和实践课程教学的能力。机械师范专业的知识和能力培养体系可分为五大模块：素质教育模块、机械设计模块、机械制造技术模块、机电检测与控制技术模块和教育学模块。由于中等机械职业学校人才培养目标是机械类操作型、技能型人才，所培养的毕业生主要从事机械加工、设备维护与维修等技能性工作，机械制造过程中的机械加工（包括冷、热加工）要求岗位从业人员具备较好的理论基础和操作技能。这样一来，对中等职业学校教师的专业知识和能力就提出了特殊要求，要求在五大知识和技能模块中对机械制造技术模块应有所侧重．所以．机械制造技术模块在机械师范人才培养中有着举足轻重的作用，必须十分重视这一模块。但目前机械师范专业人才的培养基本采用机械工程及自动化专业的培养模式，无非是多加了几门教育学课程和教学实践项目，机械加工操作技能培养没有得到应有的重视．另外，机械制造技术模块是一门实践性非常强的知识体系，没有足够的实践知识，很难在理论学习时达到完全理解和掌握，这已成为机械制造技术模块课程任课教师及机械专业学生的共识。虽然机械制造技术模块里也安排了金工实习、生产实习，但其质量和效果尚未得到有效保证。具体表现为理论教学时学生显得实践知识不够，不容易理解：实习时又觉得没有较好的理论指导，不知所以然。为此，我们对机械师范专业的机械制造技术模块课程进行系统改革，提出了金工实习、生产实习和理论教学的综合改革措施。

　　金工实习改革的总体思路是：改变过去金工实习中单纯而枯燥的操作技能训练，做到操作训练与机械制造工艺知识的初步认识有机结合：改变过去金工实习仅仅是对机械加工的初步认识和对机械加工操作技能的初步掌握的较低要求，而是通过初级金工实习——理论学习——高级金工实习的三个教学环节，特别是高级金工实习环节，既可验证和巩固学生对机械制造技术模块知识的掌握，又可使学生获得较高的操作技能，从而实现机械加工工艺知识掌握和操作技能提高双丰收，也避免了只懂理论而不会操作或会操作而不懂工艺的现象出现。因此，机械师范专业的金工实习应做如下具体改革。

　　将金工实习分为两个阶段：第一阶段时间为3周，主要是传统的车工、铣工、刨工、磨工、铸工、锻工和焊工等实习，安排在第一学年进行，放在“工程材料及热处理”及“机械制造基础”课程之前。通过金工实习使学生初步认识机械加工，初步掌握机械加工操作技能，为后续机械专业课的学习，特别是“机械制造基础”、“机械制造工艺学”等课程的学习提供认识和实践支撑。为此，理论课教师可以根据以往在“机械制造基础”、“机械制造工艺学”等课程教学过程中的体会，对现行的金工实习提出配合理论教学的要求。特别是对“机械制造工艺学”课程的教学，需要金工实习的有力帮助。例如，金工实习训练应帮助学生了解工件的三种装夹方式，即直接找正法、画线找正法和夹具装夹法：通过金工实习训练，使学生对车刀的具体结构及五个几何角度的概念、作用及合理选择有初步的了解。

　　第二阶段时间为3周，安排在第三学年学完机械制造技术模块理论课程之后。任务是对车、铣、刨、磨、钳工种的操作技能进一步提高和强化，验证工艺设计的正确性。方法是：第一周先对第一阶段进行复习，第二周开始根据所学知识，结合指导教师给出的具体要求，让学生自己设计出机械加工工艺规程，交指导教师检查认可后加工出实际零件．通过实际零件加工和检验，验证工艺的正确性和操作的正确性。安排这一阶段的目的是：一方面，检验和巩固学生所学工艺理论知识的掌握程度：另一方面，提高学生的操作技能，而且是高级操作技能。

　　机械制造技术模块理论课程主要有“工程材料及热处理”、“机械制造基础”和“机械制造工艺学”。有些学校将“工程材料及热处理”、“机械制造基础”合为“机械制造基础”。目前，笔者所在学院机械师范专业仍然将“工程材料及热处理”、“机械制造基础”分成两门课来组织教学。“工程材料及热处理”的内容特点是以叙述为主，所以仍以传统教学方法为主。由于“机械制造基础”的内容均与实际操作紧密相联，传统教学方法很难取得较好的教学效果，为此专门购买了中央农业广播电视学校录制出版的“机械制造基础”课程声像光盘，光盘中的某些教学内容是现场录制或专门制作的CAI课件，内容很生动，讲解也很清楚。

　　机械制造技术模块理论课程改革的重点是“机械制造工艺学”课程。“机械制造工艺学”课程实践性非常强，给学生的感觉是抽象、难以理解。虽然机械制造模块里也安排了金工实习、生产实习等实践环节，但其质量和效果尚未得到足够的保证，使得理论教学非常困难，效果大打折扣。总体印象是理论教学时学生实践知识不够，听得云里雾里：实习时又觉得没有理论支持、不知所以然。理论与实践结合的紧密性和针对性不够，做不到互为支撑、互为促进。另外，根据认知理论，智力技能的获得必须通过“做”来实现。所以，学生要真正掌握机械加工工艺的设计能力，必须通过诸如课程设计等实践环节来保证。为此，我们对“机械制造工艺学”课程的理论教学提出如下几项改革措施。

　　金工实习为理论教学提供认识支撑改变过去金工实习中单纯而枯燥的操作技能训练，将实习中的操作训练与机械制造工艺知识掌握结合起来，使金工实习为“机械制造工艺学”课程的学习提供一定的感性认识基础。

　　生产实习与理论教学合一，实施现场教学、理实一体化教学生产实习不单独设立环节，与理论教学合为理实一体化教学，可由主讲教师负责统一实施。其目的是使生产实习更具目的性、针对性、指导性。生产实习为理论学习服务，理论学习指导生产实习，这既有助于理论知识的理解和掌握，也有助于提高生产实习的有效性和目的性．根据学生实践经验少而课程实践性强的特点，采用理论教学与现场教学并行的方式进行。课程中理论性强的部分在课堂上讲．实践性强的内容放在现场教学中讲。根据教学内容和教学进程，实施理论教学与现场教学穿行。具体各阶段的划分和要求如下：(1)第一阶段是机械制造过程认识实习，以现场教学为主。先粗略介绍机械产品的生产过程和机械加工工艺过程的基本概念，然后带领学生参观机械制造工厂，了解生产的整个过程、工艺过程和各种加工方法，感受企业生产气氛和企业文化。(2)第二阶段是机械制造工艺规程制定，以理论教学为主。在实习基础上总结概述生产过程、工艺过程的基本概念，然后学习机械加工工艺规程的制定。(3)第三阶段为机床夹具设计，以现场教学为主。现场介绍各类工件的装夹、各类夹的结构，然后回到课堂介绍定位原理、定位误差计算及机床夹具的设计过程、设计准则等理论知识。

　　以课程设计为载体，实施“教学做”一体化．确保培养学生的能力认知科学认为，智力技能的学习一般分为三个阶段：第一阶段，信息进入，与学生头脑中被激活的相关知识建立联系，从而出现新的意义构建：第二阶段，通过应用规则的变式练习，使规则的陈述性知识向程序性知识转化：第三阶段，程序性知识发展到高级阶段，规则完全支配人的行为，智力技能达到相对自动化。所以，机械加工工艺规程的制定、夹具的设计等知识的巩固和能力培养必须通过“做”来实现，如通过诸如课程设计等实践环节，使规则的陈述性知识向程序性知识转化．学生学完了工艺规程制定和夹具设计等理论教学内容后就可以安排课程设计。课程设计的题目可以来自于工厂实际，以便学生所设计的结果与企业实际进行比较，以验证学生设计的正确性或与实际应用的距离：也可以采用教师自拟的典型零件为实例，学生完成其工艺规程或夹具的设计，但必须通过金工实习后一阶段的实习，加工出实际零件或夹具，以验证设计的有效性和差距。

　　提高“机械制造工艺学”课重点和难点内容的教学效果“机械制造工艺学”中有许多概念，学生由于缺乏实践基础，初学时很难理解透彻和掌握。这些较难理解的概念有机械加工工序．调整法加工、工件装夹、基准、定位误差、误差复映等。教师首先应自己理解透彻，同时尽可能采用有效的方法帮助学生理解这些概念。例如，介绍机械加工工序时，就可以用包饺子的过程来类比：讲解调整法加工时，可以借用砂轮切割机切割多段等长线材或角钢为例，学生就感觉很直观，也很容易理解。

　　讲好“典型零件加工工艺”“典型零件加工工艺”是对前述机械加工工艺理论的综合运用，在“机械制造工艺学”课程学习中具有举足轻重的作用。另外，这一章介绍的是典型零件的加工，其加工工艺具有一定的普遍性和规律性。学好了典型零件的加工工艺，对一般零件的加工就有了借鉴的例子，甚至有了模板。所以，教师应讲好这一章内容，学生应学好这一章内容。典型零件主要指轴类零件、套类零件、箱体类零件和齿轮类零件。目前，教材介绍的几种典型零件的加工工艺过程都是用静态文字以表格的形式呈现，不直观、不生动，调动不起学生的学习兴趣，教学效果不佳。为此，我们采用实际加工过程录像或CAI课件，以“动”的形式加以呈现，再加以旁白，教学效果良好。

　　船舶机械通常是指确保一艘船可以正常运转的所有机械设备，如船用柴油机、管道系统、轴系、舵机、锚机、起货机、发电机等。几乎所有船用机械装置跟陆地上的功能相同，但是由于海洋航行的特定环境，前者必须能够承受极端的环境条件，如高湿度、海水腐蚀、振动、海洋风暴等。因此，船舶机械零部件和设备必须要满足更高标准的可靠性、更小的体积和重量、更方便的维修养护等。技术技能人才缺乏、制造工艺技术落后、创新设计意识不强等因素，导致船舶机械设备配套产品处于低附加值状态，严重制约了我国船舶工业的健康发展。

　　教育部关于高等职业教育的定位是“重点培养产业转型升级和企业技术创新需要的发展型、复合型和创新型的技术技能人才”。而高职教育实现培养人才的载体就是课程。目前高职教育讲授的技术知识远远落后于行业的发展，因此培养的毕业生不能学以致用，需要企业再培训。要培养学生掌握先进加工技术、具有综合应用能力、能够分析和解决船舶机械零件生产、部件装配中的工艺技术问题，必须在《船舶机械制造工艺》教学过程中注意讲授知识的同时，锻炼学生的职业能力。而传统课程偏重于理论知识，对机械加工工艺的编制涉及不多，更不用说现代先进制造技术。为了培养学生的职业能力，更好地适应现代船舶机械生产模式，本文基于认识论、知识分类理论、建构主义理论等哲学理论研究《船舶机械制造工艺》的课程内容改革方案。

　　马克思辩证唯物主义认为，人的认识是客观物质世界的运动化在人脑中的反映。辩证唯物主义的认识论既唯物地又是辩证地解决了人的认识的内容、来源和发展过程的问题。它认为物质可以变成精神，精神可以变成物质，而这种主观和客观辩证统一的实现都必须通过实践。实践的观点是辩证唯物主义认识论的第一的和基本的观点。认识来源于实践，又转过来为实践服务。实践、认识、再实践、再认识，循环往复，以至无穷，这就是人们正确地认识世界和能动地改造世界的无限发展的过程。

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　　将认识论应用到高职教学中，《船舶机械制造工艺》课程知识是物质的、客观存在的。但是每一个人对课程知识的理解和认识是不一样的，表现出来解决问题的能力也是不一样的。与课程知识相对应的产品工艺分析、编制工艺文件、改进工艺路线等能力是精神的、主观存在的。在学习、实践、再学习、再实践的反复过程中，能力是可以得到锻炼和提升的。传统的教学一味强调理论知识体系的重要性、忽视甚至忽略了实践教学，这与高等职业教育属性完全背道而驰。事实上，对于高等职业教育受众而言，理论知识够用即可，实践能力、自学能力、创新能力等则是应该大力培养的。根据马克思辩证唯物主义认识论，笔者认为课程改革的本质是要改变传统教学理念和授课方式，通过教学使学生完成从学习知识到具备能力的转变，而能力的具备和提升最终是为了能够适应企业需求、应用新技术、创造新产品、提升行业竞争力。

　　课程目标是指导整个课程编制的准则，也是后续一切教学资料整理的重要准则。通过对企业的调研走访、对职业岗位的分析研究、对技术知识的对比研究，确定了《船舶机械制造工艺》课程的目的是培养在现代船舶机械生产和管理模式下，具备发动机及其他机械装配工、机械工艺设计员、数控操作员和生产管理员等一线岗位所必需的识读和编制船舶机械产品加工工艺文件能力的专业技术人才。立足这一目的，本课程综合考虑高职学生的学习能力特点，结合产品工艺设计、产品生产制造，及工艺设备管理等岗位的职业能力要求，依据船舶机械制造的主要工作内容共制定了四条课程目标。

　　（1）掌握机械加工的基本概念，能对零件图纸进行工艺分析，合理选择加工时的定位基准；能安排加工路线，确定各工序余量、尺寸及公差，确定时间定额。

　　（2）能够根据机械加工设备，对影响加工精度的各种原始误差进行统计分析；根据加工原始误差的影响规律，可以采取相应措施控制加工误差。能够根据产品的冷热加工过程，分析影响零件表面粗糙度和表面层质量的工艺因素，并选择合适的措施进行改善。

　　（3）根据机械制造的标准规范能够识读、编制船舶机械零件的加工工艺规程，据此合理实施车间计划、安排人员进行安全的工作生产、维护设备正常运转。

　　（4）根据机械制造的标准规范能够识读、编制船舶机械部件的装配工艺规程，并能严格按照技术文件对船舶机械零件、部件等项目进行检验。

　　现代知识分类理论将广义的知识分为了陈述性知识、程序性知识和策略性知识三大类。其中陈述性知识是用来说明事物的性质、特征和状态等信息，是关于“是什么”的，陈述性知识的获得是通过记忆完成的；程序性知识是用于完成某项任务的行为或操作步骤，是关于“如何做”的，程序性知识是通过某种作业形式间接推论得到的；策略性知识是指学习者在学习情境中对任务的认识、对学习方法的选择和对学习过程的调控，是关于“如何学习、如何思维”的。

　　基于知识分类理论，结合前述《船舶机械制造工艺》课程的培养目标，本文提出改革后课程的教学内容体系，如图1所示。将课程分为机械加工、机械制造工艺规程制定和夹具设计三个部分，根据知识类别将每个部分都进行“打包”，“应知理论包”对应的是陈述性知识、“应会技能包”对应的是程序性知识、“能力应用考核包”对应的是策略性知识。

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　　应知理论包，就是以够用为度。以机械加工部分为例，在教学中把各种机械加工方法中所用到的机床设备、工作原理、加工内容、运动形式、刀具、夹具的形式，各种加工方法所能达到的加工精度、表面质量等作以详细介绍。并将各种机械加工方法进行认真对比，掌握特点，使之有效地掌握机械加工的基本知识。

　　应会技能包，就是突出技能。根据现在学生的特点，企业生产的需求，在进行课堂教学的同时，到注重培养学生操作技能。以机械加工部分为例，在教学中注意培养学生按照特定的公式、经验程序等进行金属切削用量的计算，能够将加工精度的控制措施与加工精度原因一一对应，能够根据机械加工方式的不同判断加工零件的表面质量等。

　　能力应用考核包，就是培养学生分析问题解决问题的能力，比如给出生产实际中某个零件最终加工精度误差很大的实例，让学生找出引起该产品质量问题的工艺原因，并提出解决问题的工艺措施。

　　科学技术是不断向前发展的，建构主义知识观认为“知识是动态的”，因此在课程教学内容体系中增加了描述新技术、新工艺的“开放性知识库”。既可以作为补充知识，供学有余力的学生自学；又可以方便学生做课程设计、毕业设计时查阅参考。

　　知识只有在不断实践中被应用，才能真正转化为个人的能力。建构主义教学观提倡在教师指导下以学习者为中心的教学。只有当学生积极自主地学习新知识、掌握新知识、试探性地应用新知识、理解新知识，才能实现新旧知识体系的建构、应用能力的提升。因此，建构主义提倡建构一种开放的学习过程，激活课堂组织的社会和文化资源，激发学习者的主动学习因素。基于此，在进行《船舶机械制造工艺》课程教学时，必须认真设计教学过程，构建一种开放式的教学案例。

　　典型船机零件加工工艺设计的职业活动具有典型的过程导向实践模式的特点，为了使学生形成编制典型船机零件工艺规程的能力，柴油机连杆加工工艺教学程序可设计成图2所示的行动教学程序。

　　在图2所示的教学程序中，任务描述是明确任务，需要进行某种型号柴油机连杆的加工，生产企业的加工条件、生产模式等。任务分析是通过识读连杆零件图，明确加工精度，提出科学、先进、可行、经济的加工工艺路线，指出粗加工、精加工基准，计算切削用量等。任务实施是按照加工工艺路线，编写柴油机连杆的工艺卡片，设计工序加工中夹具结构。成果评价是在pro/E或者UG软件平台上，根据零件加工工艺规程，模拟刀具轨迹路线，评价是否该加工工艺可以达到了图纸要求的加工精度，成本、时间是否合理等。学业评价是评价学生在完成开放性项目案例的过程中所展现的自学能力、综合应用知识能力、认真严谨的态度等。

　　“机械制造工艺学”是工科院校机械类专业开设的一门主干专业基础课。课程教学过程包括40学时课堂教学以及3周的实践性环节（一周的工艺参观实习和两周的课程设计）。目的是培养学生了解机械制造加工过程中工件工艺问题，并具有能初步提出改进产品质量、提高生产率与降低成本的工艺途径和方法的能力，为以后从事实际工作时对各种机械零件的加工工艺设计和工装技术革新打下必要的基础。

　　“机械制造工艺学”课程是一门实践性与应用性都很强的课程，需要将理论知识与具体实践有机结合，要求学生有较强的工程实践能力基础。怎样从“机械制造工艺学”课程特点出发，不断进行教学改革，增强学生学习兴趣提高教学质量，是任课教师的当务之急。

　　让学生明白“机械制造工艺学”课程的重要性，使他们学习目标更明确。在课程的绪论阶段，可以给学生讲解机械制造工艺在机械制造中的作用，强调机械制造工艺是加工精度和表面质量能否保证产品质量的关键；讲述制造工艺水映了一个国家制造业发展的水平；讲述机械加工制造业在国内外的发展现状，我国在此方面与国外先进水平的差异，以及我国制造业所面临的巨大挑战与商机。

　　消除畏惧，激发兴趣。讲授本课程时，通过挖掘本课程与本专业的其他先修课程的联系，由学生熟悉的内容出发，引导学生进入本课程的学习。例举在金工实习、课程实习等过程中涉及的相关的制造工艺知识，说明这门课程内容本身来源于生产实践，可以拉近学生与本课程的距离，增强学生的学习兴趣。同时，在讲课中针对某个零件制造工艺的改动方案，通过提问，激发学生的创造性思维，引发学习兴趣。

　　自学前要明确目标，以提高自学效率。分组自学后组内交流，分层辅导很关键。自学后，小组内要交流，分两步进行：①提出自学的疑问；②互相帮助，理解的同学作好辅导和讲解。通过学生畅所欲言的交流，尽管有些内容理解不一定十分准确，有时不能形成统一的意见，但学生普遍都产生了强烈的求知欲望。同时，通过辅导，帮助后进生打好了下一步学习的基础，小组争论中也激发了他们潜在的竞争意识。

　　现代制造技术的高速发展，机械制造工艺水平也不断地提高，传统的教学模式难以满足现代教学的要求，致使教师讲解比较困难，学生也缺乏生动形象的感性认识，导致理解难，学习积极性、主动性都不高，更谈不上独立思考以及分析问题、解决问题能力的培养。多媒体技术采用文字、动画、影像资料等手段，结合教师的生动讲解，可极大地提高学生的学习热情，激发学生的兴趣。

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　　然而，在多媒体教学广被推崇的今天，也应该清醒地认识到多媒体技术仅仅是现代化教学手段之一，是教学的辅助工具，必须针对课程特点和教学目标，把传统教学和多媒体教学合理的结合起来，使多媒体技术真正成为教师课堂教学中的辅助工具和手段。

　　在教学中采用网络课程辅助教育技术与手段是实现教学目标，提高教学质量的有益保证，使教学内容更加形象生动，易于学生的理解和掌握。挂靠学校教学网站，在网站建立“机械制造工艺学”的课程网页，建设网络课程，将教学资源放在网络，实现学生的自主学习以及课下教师和学生在网络上的互动。

　　根据本课程的特点和教学计划安排，本课程的实践教学主要有两个环节：机械制造工艺课程实习和机械制造工艺课程设计。由于机械制造工艺课程实习主要是看设备和制造工艺，内容过于单一，显得枯燥，效果不是很好。

　　本着强化实践教学效果的目的，对“机械制造工艺学”实践教学的方式和内容进行了改革。把机械制造工艺课程实习和机械制造工艺课程设计有机结合，在课程实习前布置课程设计题目，使学生带着问题去现场实习。通过课程实习增加学生的感性认识跟有利于后续的课程设计。为了达到更好的实习效果，课程组的教师分头带学生去典型的机械制造企业参观实习，使每个学生有机会观察机械加工过程，学生收获很大。

　　为了让学生学好书本知识的同时，课堂介绍一些与教学内容相关的机械制造新设备和新技术，了解国内外加工机械设备的发展前沿。搜集一些著名机械制造企业的最新制造工艺技术与装备，激发学生学习的热情、开阔了学生的知识视野。

　　为了提高学生认真学习的态度，强化知识理解能力培养，本课程的考核综合了平时提问成绩、作业成绩、实验实践考核、课程考试四个环节，尤其注重实践教学环节的考核，真正将理论教学和实践教学协调发展落实到实处，培养既有理论知识又有实践能力的综合素质的人才。

　　通过上述教改方式的实践及探索，使“机械制造工艺学”课程教学取得较好效果，使学生知道在保证产品质量的前提下，提高生产效率降低生产成本是本课程的最终目的。通过“机械制造工艺学”课程学习，掌握机械制造工艺的基础理论，学会对工件进行工艺分析，具有制订零件的机械加工工艺规程和装配工艺规程的能力，为以后工作打下了扎实的工程实践基础。

　　[1]熊学慧，付海军.《机械制造工艺学》教学方法浅析[J].职业技术.2006（20）

　　[2]熊自明. 机械制造工艺学教学探讨[J].大众科技.2009（10）

　　[3]夏毅敏，王琴，何玉辉等.机械制造工艺学课程基于项目的教学新模式探索与实践[J].教学研究，2011（5）

　　机械制造工艺学是数控技术专业的一门必修专业深，主要以机械制造过程中的工艺问题为研究对象，包括零件加工、装配和夹具3个方面，其指导思想是在保证质量的前提下，实现高效、经济的加工与装配。为达到良好的教学效果，就要采用符合该课程特点和学生实际的教学方法。为此，结合机械制造工艺学的内容和特点以及听课学生的层次特点，总结了高职学院机械制造工艺学课程应用的几种教学方法。

　　任何机械产品都是由合格的零部件组装而成的各种机械零件（如轴、盘、套、箱体、齿轮等）.都要经过毛坯制造、机械加工来达到图纸设计的结构形状和质量，然后经过组件、部件和挂机装配来满足产品的性能要求。因此，机械制造工艺学研究的主要对象是机械零件加工和产品装配工艺中具有共性的问题。

　　工艺规程制订主要是设计一个零件完整的加工工艺。虽然机械产品的结构各不相同，但其制造工艺所遵循的原理、方法和步骤却有很多相似之处。因此，机械制造工艺学课程就是要通过有关的教学环节，使学生对机械制造工艺的基本原理和概念、基本理论和方法以及基本规律有系统而全面的了解和掌握。机械制造工艺学课程的一个重要任务就是培养学生对工艺的分析能力，使他们能在高效率、低成本的目标下，设计出最优的工艺过程方案，同时对实际生产过程中出现的问题进行正确分析和处理。

　　在实际生产中经常会发现同一零件可以用不同的工艺方案来完成。工艺方案不同，加工的质量、难易程度、生产率及成本也有很大差别。

　　（1）实践性强。授课时应注意基本理论与生产实际相结合，分析生产实际中遇到的问题，重视实践性环节。

　　（2）综合性强。该课程与金工、机械加工基础、公差、刀具、机床、夹具、企业管理等课程都有联系，要注意联系及综合应用以往所学知识。

　　（3）灵活性大。工艺理论与工艺方法的应用具有很大的灵活性，在不同的条件甚至在相同的条件下都可以有不同的处理方法，因此必须根据具体情况进行辩证分析。

　　机械制造工艺学的授课对象是数控技术专业学生，他们在第一学期已经学习了机械制图、工程力学农业科技与装备等专业基础课，而该课程在第二学期开设，课程设置是合理的。

　　课程讲授时应采取多媒体教学与传统教学相结合。传统教学所使用的板书、图表与教具等在教师的讲授中还占有重要地位，高职教师依然应该认真对待教学内容的直观显示方式，如术语、新词、概念、推导过程等适合于板书的内容要标题明显、书写工整、关系明确。课程讲述时可配合课件进行演示，课件制作采用动画效果会更加直观，如讲述齿轮零件的加工过程，通过多媒体可以清楚地看到每种方法在加工齿轮时的运动方向，这样既增强了教学内容的可视性四，又降低了知识掌握的难度。可以结合教学内容，采用自制挂图、利用教具、放录像、带学生到工厂参观进行现场教学等方法，使教学内容直观、形象，易于被学生掌握。还可以请有经验的工人师傅做报告和讲解，从而了解工厂的生产管理情况和主要产品的加工工艺，开阔学生视野，提高感性认识。

　　机械制造工艺学不是孤立存在的，在内容上与其联系比较紧密的课程有互换性与技术测量、金属材料及热处理等。为方便学生学习，各课程教材中往往存在较多的重要知识点，教师在课堂上不应重复讲授，应根据培养目标，结合实际对教材进行详略处理或补充完善。

　　理论教学是课程设计及实习的基础，课程设计、实习是理论教学的实施与提高，要使理论教学、课程设计和实习相互渗透、相互促进，成为一个有机整体，从而提高学生的实验实习与设计能力。在课程设计中，可重点讲授夹具的组成、典型定位和夹紧机构、夹具设计的方法和步骤等，这样既可使实践性教学环节更加充实，也完善了机械制造工艺学的教学过程。

　　总之，因机械制造工艺学课程实践性、灵活性和综合性较强，其内容更具有实用性与针对性，强调动手能力的实践锻炼与工程意识和工程素质的培养。因此，结合高职学院实际，机械制造工艺学课程教学应突出做好以下几点：一是应特别突出数控专业的特点，在实习、课程设计等环节充分利用校内实训的条件，使学生的工程能力得到较为全面的锻炼：二是各部分教学均应结合实际，采用生动形象的直观教学，从而激发学生学习热情，增强其对该专业课的感性认识；三是要彻底打破理论教学与实践教学相脱节的现象，使学生在实习中灵活运用所学理论知识，真正做到学用结合。这样，学生不仅能牢固地掌握理论知识，也大大提高了实践技能，为以后的课程设计和实际应用打下坚实基础。

　　[1] 建 荣.浅议多媒体在机械教学中的应用[J].河北工程技术高等专科学校学报.2004.3（1）：58-59.

　　[2] 蜀 红，高 燕.关于机械制造工艺学教学方法的几点看法[J].新疆师范大学学报（自然科学版）.2007.9（3）：440-442.

　　[3] 建 生，舒哥群.可视化教学法在复杂机械教学中的应用[J].天津大学学报（社会科学版）.2002.4（4）：402-404.