某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　其所具有的系统性特点主要表现在两个方面：（1）机械制造工艺本身具有一个系统性的显著特点，这一特点就直接突破的传统工艺方面所具有的的单一性和局部性的特点。这就必须要将机械制造当中的技术设计、产品包装以及物流等方面在真正投入到使用当中从而有效的促使机械制造工艺具备相应的系统整体性优势。（2）以往传统的机械制造工艺当中各个环节都是一种相互分离的状态，同时每个环节都有专门的人来承担责任，但是其互相之间并不存在合作的性质，其各自都有着相对的独立性，然而在现代机械制造工艺当中不仅在各个环节直接存在一定的相关性，同时也直接呈现出现环环相扣的明显特征，这就直接促使机械制造成为了一个系统性的工程。

　　引进高新科学技术能够有效的推动机械制造工艺的发展，同时相应的自动化技术、计算机技术以及电子技术等多种技术的相互融合也都直接促使机械制造工艺明显的突破了传统制造工艺当中各个专业间的泾渭分明和技术单一性的发展，因此这就直接发展成为了一个融合了多个学科及技术齐头并进的先进性领域。

　　社会的进步和发展直接导致了机械产品的大量需求，同时传统的制造工艺已经很难真正满足市场方面的真实需求。这就必须要求所引进的现代化机械制造工艺当中的高新技术以及设备所制造出来的机械产品必须要制定统一的标准，并在这个统一标准的前提下，进行大批量的生产，并以此来制造出大量的机械产品设备，同时在这个基础上也能够有效的满足其一定质量的要求。

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　　现代机械制造工艺所具有的贯通性特点主要表现在以下两个方面：（1）现代制造工艺不再仅仅局限于工艺发展人员方面，其主要强调的还是设计者、工艺人员以及企业方面的管理者等多个方面的有效融合。因此就必须要强调这三者之间的密切配合才能真正保证机械产品当中的高质量和高水平的发展。（2）在社会方面的发展过程当中，网络技术开始真正和机械制造工艺进行融合，一些现代化的机械制造在设计、制造、选材以及销售等多个方面都离不开相应的网络技术，真正促使企业之间的信息交流能够变得越来越简单，这就在一定程度上促进了经济一体化的发展。

　　目前我国的机械制造工艺仍然无法真正对发达国家当中的先进性工艺以及环境和生态加以保护，但是目前我国仍然充分的意识到了这个问题，并开始不断的向着这个发展方向迅速的迈进。这就要求社会生产方面也必须要结合生态平衡的特点要求来进行，所以现代机械制造工艺的可持续发展直接成为时代方面的发展要求，并持续向着环保、生态的方向发展。

　　如今计算机信息技术的发展异常迅速，因此网络通讯技术也开始不断的融入到机械制造企业的生产及经营环境当中。其中网络通讯技术的引入，对于企业方面的生产及经营活动来说是一种革命性的的发展变革，同时也直接表明机械制造行业通讯方式转向网络化发展的标志。现代化机械制造当中的各项工艺，都开始真正运用网络化的通讯技术来进行，因此真正实现了异地或者是跨越国界的开展和进行。

　　现代机械制造工艺开始真正将资源、人口以及环境等方面的问题直接放在了比较重要的地位，因此在制造过程当中就必须要提倡绿色生产，同时在材料、设计、工艺以及设备和包装等全过程当中都必须要积极的提倡环保生产意识，并以此来真正实现环保生产。同时产品在使用完之后必须要进行相应的操作处理，并以此来通过环保的手段来进行处理并回收，这样才能真正实现生产及使用过程当中的环保工程。

　　机械制造工艺的自动化发展能够有效的提升企业方面的生产效率及机械产品的质量，所以，机械制造行业一直以来都在想着自动化的发展方向进行探索。同时机械制造工艺自动化发展不但能够有效降低成本，同时还能极大的降低工人们的劳动强度。目前这方面的研究主要表现在人机一体化系统以及集成技术，还有制造单元技术等多个方面。

　　机械制造工艺的虚拟化发展是现代机械制造工艺的主要发展方向。这项技术主要还是通过计算机仿真软件来对真实的系统进行模拟，并以此来防止错误的情况发生，从而真正有效的保证机械制造能够成功的一项技术。而且在机械制造的过程当中，计算机仿真技术也能够直接检验出产品所需的加工方法和可加工性，这样就能够避免产品在设计及生产的过程当中出现一些缺陷和错误的情况。

　　综上所述，现代机械制造工艺的特点复杂多样，都是在当今时展背景之下所产生的，因此其往后的发展也主要是向着网络、环保、自动以及虚拟化的方向发展。

　　（一）工程性。在现代意义上，机械制造工艺充分强调计算机技术、管理技术、信息技术、传感技术、以及自动化技术的融合，要求在机械制造技术的应用全过程当中，实现与传统机械制造技术的融合，从而确保整个系统性的工程能够实现能量流、信息流、以及物质流的相互契合。

　　（二）综合性。先进制造工艺应用的目标主要是能够推动企业提高其在行业和市场中的竞争力，进而促进国家经济的持续快速发展和综合实力的不断增强。因此，它并不是仅仅包括产品自身的制造过程，而且还涉及到产品寿命周期内的所有内容，即：进行市场调研、开发产品、设计工艺、准备生产、进行加工制造、开展售后服务等，并且这些环节有机地构成了一个整体，因此有力地推动着制造业的综合经济的发展和社会效益的持续提高。

　　微制造系统的设计是用于制造微小机械零件，需要采用先进的系统集成化理论和技术手段，提供加工、检测和搬运工作的有机组合并在微小的空间内完成制造。主要目的就是实现小机床加工小零件，与MEMS微制造方法不同。这种方式能从根本上解决微小零部件主要是非硅材料的加工的问题。机械零件尺寸规定在10μm~10mm之间，几何形状复杂，制造系统具备体积小、耗能低、生产方式灵活、效率高的优点，既节省能源又节省空间，是绿色生产的制造方式。

　　mMT/M4是微制造系统中重要的组成部分，是被各国高度重视的重点机械制造发展方向，也是连接微观和宏观机械制造领域的桥梁，能够改变生产力的分配方式，增强国家竞争优势。

　　近年来，长春理工大学都在精密超精密加工技术领域开展研究，微机械制造技术、微摩擦磨损技术、激光精密加工技术和微光机电一体化技术等方面都有涉及，成功开发出了具备新型微小切削功能的高科技微摩擦磨损测试仪，该仪器的微摩擦测力传感器应用双平行平板结构，正压力和摩擦力可以同时测定，摩擦侧头采用微切削工具，并对微切削机理进行研究。在2005年，为了替总参研制出由特种材料制成的微小型零件激光精密去除装置，着重对激光精密加工技术方面进行探索研究，使精度达到微米级，并对微传感技术、微控制技术和测试技术等方面进行了实验研究，并为微制造系统的设计和制造积累了经验。

　　微切削加工需要解决的关键问题就是被加工零件、刀具和加工过程的微小化，所以，想要得到高精度高寿命的切削工件和工具，我们应该对微切削过程进行研究，深化理解切削形成机理并确定切削加工的参数、工艺，合理设计整个切削加工系统。微切削过程中的切削形成是非线性的动态过程，研究这一过程可以帮助预测切削力。若是切削深度不到最小的切削极限，就难以形成切削，所以我们要找出最小切削极限。但是，不同的材料的最小切削极限是不同的，我们还笨鞥确立统一的理论模型。另外，研究最小切削极限还要综合考虑除材料本身性质的其他影响因素，包括刀具刃口、刀具变形、刀具弹塑性限度、刀具磨损和化学扩散等因素，进行综合性的分析和描述。

　　微机械制造系统是精密超精密的加工技术，具备独特的优势，能够加工普通的工程材料，也存在着各种挑战。我国跟随着国际高端技术水平积极研究，已经取得了一些可喜的成果，但是距离日美等发达国家的技术水平还有一定的差距，今后的研究方向应该包括：微切削应用技术，主要指的是加工装备技术，主轴和工作台定位、刀具制作和工件装夹等；微切削机理，考虑综合应力场中的微切削变形机制，观察微观组织结构；微切削工艺研究，包括各种新型金属材料和非金属材料的加工工艺；微切削加工技术的经济性与可靠性评价；实用化微制造系统设计原理方法和相关应用技术研究。

　　现代意义上的机械制造技术的一大特点在于：在对传统机械设计制造技术加以继承的基础之上，将最新的技术方案引入到了机械设计与制造的全过程当中。从宏观角度上来说，现代机械制造技术的主要发展方向涉及到以下两个方面：高度的自动化发展趋势，这主要是指前文中所提到的敏捷制造技术的进一步发展与优化；以精密加工为基础的发展趋势，这主要是指将微电子技术中的先进成果应用至机械设计制造的过程当中，具体而言，在有关现代机械制造技术的发展方向，主要的发展方向及其趋势可以归纳为以下几点。

　　现代科学技术以及信息化技术的发展，使得企业在参与市场竞争行为中的综合竞争实力得到极大的提升。与之相对应的是：企业对于机械产品的需求开始与传统需求不再契合，对于产品个体化、以及多样化特性的发展更为重要。传统意义上的大批量性生产无法满足实际需求，取而代之的是更加小批量、与个体性的生产。在此过程当中，所实现的一体化主要是指设计与工艺的一体化，通过此种方式，能够确保机械产品制造中的生产周期得到显著控制，降低各操作工序中，对于原材料的不合理消耗，并且能够确保生产质量的提升以及生产成本的控制目标得以同时实现。

　　在有关现代机械制造技术的应用过程当中，绿色化的体现不单单需要从产品设计、制造、以及使用过程中，对于相关资源能源的节约角度入手，同时还需要从对生态环境的保护角度入手。加大对于绿色化机械制造技术的发展与升级，一方面能够降低机械制造对环境的影响，另一方面还可达到提高能源利用效率的重要目的。

　　伴随着社会经济的持续快速发展，在速度、温度、精度和压力等方面，对大多的机械设备都提出了更高的要求。因此，在制造机械设备零件的过程中，普遍采用一些加工难度高的新型材料，如：硬质合金、淬火钢、耐热合金、宝石、硅、锗和金刚石等。同时，很多零件的形状也变得越来越复杂。要求必须不断地研究、探索、应用新的加工工艺和加工方法，于是特种加工技术便应运而生。

　　工业自动化现阶段被广泛应用在各个领域中，尤其是在机械制造中，工业自动化技术的应用更是十分广泛，工业自动化在机械制造工艺制造中的应用大大提高了机械的自动化水平，提高了机械的生产效率，减少了人力资源的使用，减少了生产成本，与此同时，也提高了产品的质量。不仅是工业自动化技术，许多机械制造企业还建立起了自动化的机械控制系统，将机械的设计、加工、生产等一系列流程融入到计算机自动化控制中，大大的节省了机械产品生产流程的中间步骤，节省了人力资源，提高了劳动效率。目前，我国机械制造工艺的自动化水平总体朝着更高、更广阔的方向发展，但是仍旧存在一些不足，许多小型的机械制造企业自动化水平不高，有待提高。

　　激光技术是一项十分先进的机械制造相关技术，在机械制造工艺相关领域有着不可替代的重要作用，因其本身具有实用性高、使用方便、亮度高、性能好等特点，被多个机械制造领域青睐，尤其是在我国机械制造相关行业中的应用最为广泛，其具体效能如下：（1）在光热处理效果上，具有更大的优势。在机械制造生产过程中，零件的加工是极为重要的，相关机械行业制造者指出：零件是机械的灵魂，只有正确处理好各个零件，并多其进行正确的组装，才能保障机械的正常运转。由此可见在机械制造过程中，零件的加工十分重要。传统的机械制造工艺中，对零件加工过程中产生的高温高热处理方法十分不合理，经常造成零件的磨损，降低了零件的使用寿命，但是采用先进的激光技术，能够对加工中产生的高温高热进行良好的处理，延长机械零部件的使用寿命，降低成本。（2）激光技术能够对机械进行快速切割成型。在机械的生产过程中，由于机械本身材质的特殊性，切割成型一直是难点。尤其是在一些工艺复杂的零部件上，经常会浪费很多原材料也不能切割出实际需要的模型及零部件。激光技术在机械制造工艺中的应用为这一难题的解决带来了新的曙光，激光技术可以通过精确定位和准确定型对机械进行快速切割成型，尤其是在复杂零部件的切割应用上，是一些类似技术无法比拟的，因此，激光技术在机械制造工艺中有着不可忽视的重要作用，应用范围最广、使用频率最高。

　　通过相关数据研究显示，机械制造工艺的发展对机械制造行业有着强大的促进作用，做好机械制造工艺的发展创新，对国民经济的发展十分有利。我国是发展中国家，各个新兴行业都在不断发展，但是作为国民经济支柱的机械行业的发展仍是重中之重，伴随着自动化技术和激光技术在机械制造工艺中的广泛应用，我国的机械制造工艺水平有了较大的提高。但是与发达国家相比还是有一定的差距。具体体现在以下两方面。（1）目前我国许多机械制造工业企业单纯的注重生产产量和质量，对产品的技术开发并不是十分关注，对相关的机械制造工艺水平的提升更是不加以重视，自动化技术在机械制造工艺中的应用更多体现在对产品本身的生产加工上，对工艺水平的提升十分稀少。（2）许多机械制造行业对传统的机械制造工艺情有独钟，不愿采用新兴的机械制造工艺，认为机械制造工艺的更新换代还需要进行基础设施的更换和人员的培训，浪费财力物力，进而固步自封。一些企业虽然采用了新兴的机械制造工艺，并且进行了机械制造工艺的研究，但也仅局限于部分产品和工艺，不能将机械制造工艺全面的应用到机械制造的全部过程中，严重制约了机械制造工艺的发展。

　　虽然自动化技术在机械制造工艺中已经取得了较大的应用和发展，但是应用范围仍应继续扩大，发展方向应该更为广阔。自动化的机械制造工艺能够为机械制造行业带来不可忽视的重要作用，为机械行业的发展提供更多的契机，自动化的机械制造工艺不仅能够在降低生产成本、降低人力资源使用强度上发挥重要作用，还能够提高生产效率、提高机械产品的质量，增加机械产品的可靠性。目前，世界经济发展已经进入全球化模式，各行各业的技术发展水平都应该向着国际水平发展，尤其是作为国民经济支柱产业的机械制造行业，更应瞄准国际上的机械制造工艺风向标，更好地提升自身的自动化水平。

　　我国早已加入世界贸易组织，中国制造一直是世界制造行业中的领头羊，然而，近几年中国制造这几个字饱受质疑。追其根本原因，是我国机械制造水平不过关，不能够符合国际市场的要求，不能够达到国际上的通用标准。在此严峻形势下，机械制造相关行业一定要加大对机械制造工艺的研究，提升机械制造工艺水平，促进我国机械制造产品符合国际市场需求，推动我国国民经济的发展。

　　目前，我国的各大机械制造行业都在进行转型，由人力资源型向科技创新型和集约发展型发展。在这一大方向下，机械制造工艺的发展就显得更为重要，尤其是要推动机械制造工艺也向集约方向发展，改变传统的分散、零乱的机械加工模式促进机械制造工艺向统一、连续、集约的方向发展，实现机械制造工艺的集约化。

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　　伴随着计算机技术的不断发展，信息技术在机械制造工艺中的应用也不断扩大，计算机信息技术在机械制造工艺中的应用能够提高机械制造的效率和准确性，使机械生产过程更加便捷，信息化技术在机械制造工艺中的作用不可忽视。

　　机械制造行业一直是国民经济的基础，尤其在现阶段，国民经济不断快速发展，科学技术不断创新，越来越多的新技术、新方法被应用到机械制造工艺中，机械制造工艺水平的高低也成为衡量国家科学技术水平和综合国力的重要标准之一，因此，加强对机械制造工艺的研究与分析具有必然性和迫切性。我国相关机械制造工艺行业与技术人员应该提高对机械制造工艺的研究与分析，加大科技创新力度，并且不断提高自身技术素养，促进我国机械制造工艺的发展，推动我国从制造大国向机械制造强国转化，在激烈的国际竞争中独占鳌头。