某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　第一章 机械加工工艺规程 的制订 第一节 一、机械的生产过程和工艺过程 生产过程：将原材料或半成品转变为成品的各有关劳动过程的总和。 包括：1、生产技术准备过程； 2、毛坯制造过程； 3、机械加工和热处理； 4、装配过程； 5、生产服务过程。 二、机械加工工艺过程与组成 机械加工工艺过程组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为安装、工位、工步和行程(走刀)。 （一）工序 一个或一组工人，在一上工作地对一上或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序 。 区分工序的主要依据，是设备（或工作地）是否变动和完成的那一部分工艺内容是否连续。 工序是制订工艺过程的基本单元，也是制订劳动定额、配备工人、安排作业计划和进行质量检验的基本单元。 （二）安装与工位 工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再予以夹紧的过程称装夹。 工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。 工位：工件在占据的每一个加工位置上所完成的那部分工序内容称为工位。 为提高效率，可采用多工位。在一个工序中，工件可能只需一次安装，也可能需要几次安装。工件加工中应尽量减少安装次数，以减少安装误差及辅助时间。 （三）工步与行程 工位还可以进一步划分工步 工步:加工表面（或装配时的联接表面）和加工（或装配）工具不变的条件下所完成的那部分工艺过程。 在一次安装中连续进行若干相同的工步称为复合工步,并看作一个工步。 几把刀具同时加工几个表面也看作一个工步。 在一个工步内，若加工表面需切去的金属层很厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次行程。一个工步可包括一次或几次行程。 行程包括工作行程和空行程. 三、生产类型及工艺特点 生产类型:企业生产的专业化程度. 分为:单件生产 成批生产 大量生产 根据生产纲领确定生产类型,不同的生产类型有不同的工艺特征。 生产纲领与生产类型的关系 各种生产类型的工艺特征。 五、机械加工工艺规程的概念、作用、类型与格式 概念：机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的技术文件。 一般包括下列内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目用检验方法、切削用量、时间定额等。 机械加工工艺规程的作用 指导生产的主要技术文件。 生产组织和管理工作的基本依据。 新建和扩建工厂或车间的基本资料。 技术交流 六、工艺规程制订的原则 在优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。注意技术上的先进性，经济上的合理性，有良好的劳动条件。 七、工艺规程制订的主要依据 1、产品的全套装配图和零件工作图。 2、产品的验收的质量标准。 3、产品的生产纲领（年产量）。 4、毛坯资料。 5、现场的生产条件。 6、国内外的工艺技术发展的情况。 7、有关的工艺手册及图册。 八、制订工艺规程的步骤 1、计算年生产纲领，确定生产类型。 2、分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3、选择毛坯。 4、拟订工艺路线、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6、确定各主要工序的技术要求及检验方法。 7 确定设备、刀、夹、量具和辅助工具。 8、确定切削用量及时间定额。 9、进行技术经济分析,确定最佳方案 10、填写工艺文件。 [小结] 机加工工艺过程是生产过程的一部分，它包括对零件的毛坯进行机加工、焊、热处理及其它表面处理，使零件成为成品的过程，这是本课程的研究对象。 机加工过程的基本单元是工序，工序以“一个工作地”“连续加工”为划分依据，一个工序包含一个或几个工步，一个工步包括一次或几次走刀 工艺规程有过程卡、工艺卡、工序卡三种格式，是指导生产的主要技术文件，是生产组织和管理工作的基本依据，是新扩建工厂和车间的基本资料，制订工艺规程时，以优质、高产、低成本、高效为原则，具备各种原始资料，按规定的步骤进行。 作业 教材P69：1-2、1-6 第二节 零件的工艺分析 零件图是制订工艺规程最主要的原始资料。 通过分析：零件图及产品总装图、部件装配图以及验收标准， 理解：零件的功用、结构、技术要求。 对零件图的具体分析内容 零件的视图、尺寸、公差、和技术要求等是否齐全。 零件图所规定的加工要求是否合理 零件的选材是否恰当 零件的结构工艺性 零件的技术要求分析 零件的结构工艺性 一、通过结构分析，选择适当的加工方法 1、形体：决定加工方法。基本表面：内外圆柱面、圆锥面、平面等。特形表面：螺旋面、渐开线、尺寸：表面尺寸对加工方案有重要影响。 3、加工面的组合：也影响加工工艺。 在机械制造业中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套筒类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体等。 二、结构工艺性分析 指零件的结构在保证使用要求的前提下是否能以较高的生产率和最低的成本方便地制造出来的特性。 结构工艺性是多方面的，有铸造工艺性、锻造工艺性、冲压工艺性、热处理工艺性、切削加工工艺性、装配工艺性等。 结构工艺性的分析 零件尺寸标注工艺性分析 零件结构要素工艺性分析 零件要素的工艺性分析 零件整体结构的工艺性分析 零件尺寸、公差和粗糙度的合理性分析 按照加工顺序标注尺寸，避免多尺寸同时保证。 由定位基准或者调整基准标注尺寸，避免基准不重合误差 由形状简单和易接近的轮廓要素为基准标注尺寸 三、零件要素的工艺性要求 形状尽量简单，面积小、规格尽量统一和标准 能容易的采用普通设备和标准刀具进行加工 加工面与加工面，加工面与非加工面要明显分开 零件整体结构工艺性 尽量采用标准件 通用件.借用件 和相似件 有便于装夹的基准 尽可能减少装夹次数 有足够的刚性 节省材料 减轻重量 零件的技术要求分析 1、加工表面的尺寸精度。2、主要加工表面的形状精度。3、主要加工表面之间的相互位置精度。4、各加工表面的粗糙度以及表面质量方面的要求。5、热处理及其它要求。其中1、2、4决定了加工方法、加工方案，3决定了加工顺序，5对工艺有较大影响，所以分析了零件的技术要求后，对制订零件加工工艺规程便有了一个初步的轮廓。  [小结] 这节课介绍了零件的工艺分析，从结构分析和技术要求分析两方面进行，结构方面分析形体、尺寸、加工面的组合、结构工艺性，技术要求方面分析尺寸、形状、位置精度、表面质量、热处理及其它要求。 第三节 确定毛坯 1）毛坯类型； 2）毛坯的制造方法、精度； 3）毛坯-零件综合图 确定毛坯时要考虑的因素 零件的材料及其力学性能 当零件的材料选定后，毛坯的类型就大致确定了。 确定毛坯时要考虑的因素 零件的形状和尺寸。 形状复杂的毛坯，常采用铸造方法。薄壁零件不可用砂型铸造，尺寸大的铸件宜用砂型铸造，中. 小型零件可用较先进的铸造方法。常见一般用途的钢质阶梯轴零件，如各台阶的直径相差不大，可用棒料 如各台阶的直径相差较大，宜用锻件. 尺寸大的零件，因受设备限制一般用自由锻， 中. 小型零件可选模锻. 形状复杂的钢质零件不宜用自由锻。 确定毛坯时要考虑的因素 生产类型 大量生产:应选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿. 如铸件应采用金属模机器造型或精密铸造，锻件应采用模锻. 冷轧和冷拉型材等； 单件小批生产:应采用木模手工造型或自由锻。 确定毛坯时要考虑的因素 具体生产条件. 确定毛坯必须结合具体生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能外协的可能性等. 有条件时，应积极组织地区专业化生产，统一供应毛坯。 确定毛坯时要考虑的因素 充分考虑利用新工艺. 新技术和新材料的可能性. 为节约材料和能源，随着毛坯制造向专业化生产发展， 目前毛坯制造方面的新工艺. 新技术和新材料的发展很快。例如，精铸.精锻. 冷轧. 冷挤压. 粉末冶金和工程塑料等，在机械中的应用日益广泛。应用这些方法后，可大大减少机械加工量，有时甚至可不再进行机械加工，其经济效果非常显著. 尺寸精度高、材料损失少，用于大批量生产、成本高。不适于结构复杂、薄壁、有锐边的零件 粉末冶金 用于形状复杂、尺寸精度高、力学性能要求不高的零件 工程塑料 用于尺寸较大、形状复杂的零件，多用型钢或锻件焊接而成，其制造成本低，但抗振性差，容易变形，尺寸误差大 焊接件 用于形状简单、尺寸小和生产批量大的零件。如各种精度高的仪表件和航空发动机中的小零件 冷挤压件 用于形状简单或尺寸不大的零件。材料为各种冷拉和热轧钢材 型材 用于形状复杂、生产批量较大的板料毛坯。精度较高，但厚度不宜过大 冲压件 用于制造强度高、形状简单的零件（轴类和齿轮类）。用模锻和精密锻造，生产效率高，精度高。单件小批生产用自由锻 锻件 多用于形状复杂、尺寸较大的零件。其吸振性能好，但力学性能低。铸造方法有砂型铸造、离心铸造等，有手工造型和机器造型。模型有木模和金属

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