某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　半岛体育官方网站半岛体育官方网站金属工艺品是以金、银、铜、铁、锡等金属材料或以金属材料为主辅以其他材料加工制作而成的工艺品，具有厚重、雄浑、华贵、典雅、精细的风格，适于用作装饰品或收藏品。现有技术公开了多种金属工艺品的加工工艺，包括熔铸、煅烧、焙烤、焊接等热加工工艺；捶打、挤轧、掰转、窝形、錾凿等冷加工工艺；编结、堆垒、点攒等攒压工艺；镶嵌、点翠、填釉等填嵌工艺；镀金、镀银、镏金、包金、包银、抛光等表面处理工艺。金属工艺品在 20世纪50年代以前基本都是手工操作，随着工业的发展和进步，部分辅助性工序已逐步实现机械化，但是决定产品艺术质量的关键工艺，如点掏、填嵌、錾刻、粘接等仍以手工操作完成。薄料金属工艺品是以较薄的金属片经过加工得到的工艺品，如金属盘、金属碗、金属杯等，具有器形较大、变形幅度较大的特点。对于薄料金属工艺品而言，由于原料较薄且变形幅度大，在制作薄料金属工艺品的过程中容易出现爆裂、折皱等问题，因此其制作工艺要求较高，手工打制、铸造和电铸是较常见的制作方法。其中，手工打制是最古老的工艺，不仅对工匠技术要求极高，而且生产效率低、无法实现大规模生产；铸造虽然能够实现金属工艺品的大规模生产，但其处理效果较为单调，制作薄料金属工艺品时难以产生高浮雕、立体的花纹，也无法实现镜面等效果；电铸虽然能够制作薄料金属工艺瓶，并能够产生高浮雕、 立体的花纹，但其操作时间长，延长了金属工艺品的生产周期。现有技术公开了也多种浮雕金属产品的工艺方法，如申请号为01141351. 4的中国专利文献公开了一种采用浇铸法制作浮雕金属产品的方法，其将熔化的金属倒入模型铸成浮雕金属产品，使浇铸的金属产品表面直接形成浮雕，具有简便、高效、省时省工的优点， 但浇铸法难以应用于薄料金属工艺品的加工。

　　有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种浮雕金属工艺品的制作方法， 本发明提供的制作方法工艺简单，能够制作薄料金属工艺品，并产生浮雕、镜面、底纹等多种处理效果。本发明提供了一种浮雕金属工艺品的制作方法，包括a)将厚度为0. 05mm 3mm的金属片进行拉伸、硬化处理后，得到金属工艺品坯；b)将所述金属工艺品坯进行油压成型处理，得到浮雕金属工艺品。优选的，所述步骤a)包括al)将厚度为0. 05mm 3mm的金属片进行第一次拉伸、第一次硬化处理，所述第一次拉伸量为25% 35% ；a2)将所述步骤al)得到的金属工艺品坯进行第二次拉伸、第二次硬化处理，所述第二次拉伸量为15% 25% ；a3)将所述步骤a2)得到的金属工艺品坯进行第三次拉伸、第三次硬化处理，所述第三次拉伸量为20% 25% ；

　　a4)将所述步骤a3)得到的金属工艺品坯进行第四次拉伸、第四次硬化处理，所述第四次拉伸量与第一次拉伸量、第二次拉伸量和第三次拉伸量的总和为100%。优选的，所述金属片为金片、银片或铜片。优选的，所述金属片的厚度为0. 2mm 0. 3mm。与现有技术相比，本发明以厚度为0. 05mm 3mm的金属片为原料，经过拉伸、硬化

　　处理和油压成型处理后，得到浮雕金属工艺品。本发明首先将金属片拉伸成金属工艺品坯， 然后将所述金属工艺品坯置于模具中进行油压成型处理，使所述金属工艺品坯表面形成浮雕，最终得到精细、美观、浮雕较高的浮雕金属工艺品。本发明提供的制作方法工艺简单，能够制作薄料金属工艺品，并产生浮雕、底纹等多种处理效果。进一步的，本发明分为四次对所述金属片进行拉伸，降低薄金属片在拉伸过程中产生爆裂或折皱的可能性，使得到的浮雕金属工艺品具有良好的外观。本发明提供了一种双层浮雕金属工艺品的制作方法，包括Si)分别将厚度为0. 05mm 3mm的金属片进行拉伸、硬化处理后，得到金属工艺品内坯和金属工艺品外坯；S2)分别将所述金属工艺品内坯和金属工艺品外坯进行油压成型处理，得到浮雕金属工艺品内坯和浮雕金属工艺品外坯；S3)将所述浮雕金属工艺品内坯和浮雕金属工艺品外坯配合后进行卷边处理，得到双层浮雕金属工艺品。优选的，所述步骤Si)具体包括Sll)分别将厚度为0. 05mm 3mm的金属片进行第一次拉伸、第一次硬化处理，所述第一次拉伸量为25% 35% ；S12)分别将所述步骤Sll)得到的金属工艺品内坯和金属工艺品外坯进行第二次拉伸、第二次硬化处理，所述第二次拉伸量为15% 25% ；S13)分别将所述步骤S12)得到的金属工艺品内坯和金属工艺品外坯进行第三次拉伸、第三次硬化处理，所述第三次拉伸量为20% 25% ；S14)分别将所述步骤S13)得到的金属工艺品内坯和金属工艺品外坯进行第四次拉伸、第四次硬化处理，所述第四次拉伸量与第一次拉伸量、第二次拉伸量和第三次拉伸量的总和为100%。优选的，所述金属片为金片、银片或铜片。优选的，所述金属片的厚度为0. 2mm 0. 5mm。优选的，在所述步骤S3)之前还包括分别将所述浮雕金属工艺品内坯和浮雕金属工艺品外坯进行裁边、修边处理。优选的，所述金属工艺品为金属碗、金属盘或金属杯本发明以厚度为0. 05mm 3mm的金属片为原料，分别经过拉伸、硬化处理和油压成型处理后，得到浮雕金属工艺品内坯和外坯，然后将内坯和外坯配合后进行卷边处理，得到双层浮雕金属工艺品。本发明首先分别将金属片拉伸成金属工艺品内坯和外坯，然后分别将所述金属工艺品内坯和外坯置于模具中进行油压成型处理，使所述金属工艺品外坯表面形成浮雕、内坯表面形成花纹，然后将所述外坯和内坯配合后进行卷边处理，最终得到精细、美观、无焊、无缝的双层浮雕金属工艺品。本发明采用卷边的方式将内坯和外坯连接，得到无缝、无焊的双层浮雕工艺品，使金属工艺品更加美观。本发明提供的制作方法工艺简单，能够制作薄料金属工艺品，并产生浮雕、底纹等多种处理效果。进一步的，本发明分为四次对所述金属片进行拉伸，降低薄金属片在拉伸过程中产生爆裂或折皱的可能性，使得到的浮雕金属工艺品具有良好的外观。

　　具体实施例方式本发明提供了一种浮雕金属工艺品的制作方法，包括a)将厚度为0. 05mm 3mm的金属片进行拉伸、硬化处理后，得到金属工艺品坯；b)将所述金属工艺品坯进行油压成型处理，得到浮雕金属工艺品。本发明以较薄的金属片为原料，经过拉伸、硬化处理和油压成型处理后，得到精细、美观的浮雕较高的浮雕金属工艺品。本发明以金属片为原料，所述金属片的厚度为0.05mm 3mm，优选为0. Imm Imm,更优选为0. 2mm 0. 3mm。对于本领域技术人员来说，金属片越厚越容易加工，越容易产生浮雕效果，因此，本发明提供的方法也适用于3mm以上的金属片。本发明对所述金属片的宽度和长度没有特殊限制，本领域技术人员可以根据金属工艺品的形状和尺寸进行确定。在本发明中，为了使得到的浮雕金属工艺品具有良好的观赏价值和收藏价值，所述金属片优选为金片、银片、铜片、铁片或锡片，更优选为金片、银片或铜片。首先对所述金属片进行拉伸，拉伸成金属工艺品的雏形，如金属碗、金属盘或金属杯等，由于金属片较薄，本发明优选按照以下步骤进行拉伸al)将厚度为0. 05mm 3mm的金属片进行第一次拉伸、第一次硬化处理，所述第一次拉伸量为25% 35% ；a2)将所述步骤al)得到的金属工艺品坯进行第二次拉伸、第二次硬化处理，所述第二次拉伸量为15% 25% ；a3)将所述步骤a2)得到的金属工艺品坯进行第三次拉伸、第三次硬化处理，所述第三次拉伸量为20% 25% ；a4)将所述步骤a3)得到的金属工艺品坯进行第四次拉伸、第四次硬化处理，所述第四次拉伸量与第一次拉伸量、第二次拉伸量和第三次拉伸量的总和为100%。首先将金属片进行第一次拉伸，为防止爆裂，第一次拉伸的拉伸量优选占总拉伸量的25 % 35 %，更优选为27 % 33 %。第一次拉伸为初次拉伸，拉伸量较大可以提高生产效率，但拉伸量过大时，薄金属片易发生爆裂，从而影响后续加工。第一次拉伸完毕后，对所述第一次拉伸后得到的金属工艺品雏形进行本领域技术人员熟知的第一次清洗和第一次硬化处理，得到第一金属工艺品雏形。第一次拉伸完毕后，对所述第一金属工艺品雏形进行第二次拉伸，为防止折皱，第二次拉伸的拉伸量优选为总拉伸量的15% 25%，更优选为18% 23%。由于金属片较薄，在拉伸过程中较易出现折皱，降低第二次拉伸的拉伸量能够减少折皱的产生，使得到的金属工艺品外表美观。第二次拉伸完毕后，对得到的金属工艺品雏形进行本领域技术人员熟知的第二次清洗和第二次硬化处理，得到第二金属工艺品雏形。第二次拉伸完毕后，对所述第二金属工艺品雏形进行第三次拉伸，为防止折皱，第三次拉伸的拉伸量优选为总拉伸量的20% 25%，更优选为22% 24%。第三次拉伸是整个拉伸过程中最为关键的步骤，拉伸量过大时易产生折皱，影响成品质量。第三次拉伸完毕后，对得到的金属工艺品雏形进行本领域技术人员熟知的第三次清洗和第三次硬化处理，得到第三金属工艺品雏形。第 三次拉伸完毕后，对所述第三金属工艺品雏形进行第四次拉伸，第四次拉伸为成型工艺，经过第四次拉伸后，即可得到具有特定形状的金属工艺品坯。为了防止爆裂，第四次拉伸的拉伸量优选为25 % 30 %，更优选为26 % 29 %。在本发明中，第一次拉伸的拉伸量、第二次拉伸的拉伸量、第三次拉伸的拉伸量和第四次拉伸的拉伸量总和为100%。 第四次拉伸完毕后，对得到的金属工艺品雏形进行本领域技术人员熟知的第四次清洗和第四次硬化处理，得到金属工艺品坯。经过拉伸、清洗和硬化处理后，即得到具有碗、盘、杯或其他形状的金属工艺品坯。得到金属工艺品坯后，将所述金属工艺品坯进行油压成型处理，在所述金属工艺品坯表面形成浮雕，得到浮雕金属工艺品。在进行油压成型处理时，本领域技术人员可以根据浮雕图案、浮雕高度等因素选择模具、确定油压成型的压力等参数，直至得到饱满、清晰的浮雕花纹。得到浮雕金属工艺品后，对所述浮雕金属工艺品进行本领域树脂的裁边、修边、清洗、烘干等处理，即可得到花纹精细、外观精美的浮雕金属工艺品。得到浮雕金属工艺品后，对所述浮雕金属工艺品的表面进行打磨、抛光等处理，即可获得镜面效果；在进行油压成型处理时，选择可形成底纹的模具，即可获得底纹效果。本发明首先将薄金属片进行拉伸，得到金属工艺品坯；然后将所述金属工艺品坯进行油压成型处理，使其表面形成浮雕花纹，得到浮雕金属工艺品。本发明提供的制作方法工艺简单，能够以较薄的金属片为原料制作薄料金属工艺品，而且能够产生浮雕、镜面、底纹等多种处理效果。进一步的，本发明分为四次对所述金属片进行拉伸，降低薄金属片在拉伸过程中产生爆裂或折皱的可能性，使得到的浮雕金属工艺品具有良好的外观。本发明还提供了一种双层浮雕金属工艺品的制作方法，包括Si)分别将厚度为0. 05mm 3mm的金属片进行拉伸、硬化处理后，得到金属工艺品内坯和金属工艺品外坯；S2)分别将所述金属工艺品内坯和金属工艺品外坯进行油压成型处理，得到浮雕金属工艺品内坯和浮雕金属工艺品外坯。S3)将所述浮雕金属工艺品内坯和浮雕金属工艺品外坯配合后进行卷边处理，得到双层浮雕金属工艺品；本发明分别将薄金属片经过拉伸、油压成型处理后，得到金属工艺品内坯和外坯， 然后将所述金属工艺品内坯和外坯配合后进行卷边处理，得到无焊、无缝的双层浮雕金属工艺品。在本发明中，所述双层浮雕金属工艺品优选为金属碗、金属盘或金属杯。本发明以金属片为原料，所述金属片的厚度为0.05mm 3mm，优选为0. Imm 1mm,更优选为0. 2mm 0. 3mm。对于本领域技术人员来说，金属片越厚越容易加工，越容易产生浮雕效果，因此，本发明提供的方法也适用于3mm以上的金属片。本发明对所述金属片的宽度和长度没有特殊限制，本领域技术人员可以根据金属工艺品的形状和尺寸进行确定。在本发明中，为了使得到的浮雕金属工艺品具有良好的观赏价值和收藏价值，所述金属片优选为金片、银片、铜片、铁片或锡片，更优选为金片、银片或铜片。

　　首先分别对所述金属片进行拉伸，拉伸成金属工艺品内层和外层的雏形，如金属碗、金属盘或金属杯等的内层和外层，由于金属片较薄，本发明优选按照以下步骤进行拉伸Sll)分别将厚度为0. 05mm 3mm的金属片进行第一次拉伸、第一次硬化处理，所述第一次拉伸量为25% 35% ；S12)分别将所述步骤Sll)得到的金属工艺品内坯和金属工艺品外坯进行第二次拉伸、第二次硬化处理，所述第二次拉伸量为15% 25% ；S13)分别将所述步骤S12)得到的金属工艺品内坯和金属工艺品外坯进行第三次拉伸、第三次硬化处理，所述第三次拉伸量为20% 25% ；S14)分别将所述步骤S13)得到的金属工艺品内坯和金属工艺品外坯进行第四次拉伸、第四次硬化处理，所述第四次拉伸量与第一次拉伸量、第二次拉伸量和第三次拉伸量的总和为100%。首先将金属片进行第一次拉伸，为防止爆裂，第一次拉伸的拉伸量优选占总拉伸量的25 % 35 %，更优选为27 % 33 %。第一次拉伸为初次拉伸，拉伸量较大可以提高生产效率，但拉伸量过大时，薄金属片易发生爆裂，从而影响后续加工。第一次拉伸完毕后，对所述第一次拉伸后得到的金属工艺品雏形进行本领域技术人员熟知的第一次清洗和第一次硬化处理，分别得到第一金属工艺品内层雏形和外层雏形。第一次拉伸完毕后，分别对所述第一金属工艺品内层雏形和外层雏形进行第二次拉伸，为防止折皱，第二次拉伸的拉伸量优选为总拉伸量的15% 25%，更优选为18% 23%。由于金属片较薄，在拉伸过程中较易出现折皱，降低第二次拉伸的拉伸量能够减少折皱的产生，使得到的金属工艺品外表美观。第二次拉伸完毕后，对得到的金属工艺品雏形进行本领域技术人员熟知的第二次清洗和第二次硬化处理，分别得到第二金属工艺品内层雏形和外层雏形。第二次拉伸完毕后，分别对所述第二金属工艺品内层雏形和外层雏形进行第三次拉伸，为防止折皱，第三次拉伸的拉伸量优选为总拉伸量的20% 25%，更优选为22% 24%。第三次拉伸是整个拉伸过程中最为关键的步骤，拉伸量过大时易产生折皱，影响成品质量。第三次拉伸完毕后，对得到的金属工艺品雏形进行本领域技术人员熟知的第三次清洗和第三次硬化处理，分别得到第三金属工艺品内层雏形和外层雏形。第三次拉伸完毕后，分别对所述第三金属工艺品内层雏形和外层雏形进行第四次拉伸，第四次拉伸为成型工艺，经过第四次拉伸后，即可得到具有特定形状的金属工艺品坯。为了防止爆裂，第四次拉伸的拉伸量优选为25% 30%，更优选为26% 29%。在本发明中，第一次拉伸的拉伸量、第二次拉伸的拉伸量、第三次拉伸的拉伸量和第四次拉伸的拉伸量总和为100%。第四次拉伸完毕后，对得到的金属工艺品雏形进行本领域技术人员熟知的第四次清洗和第四次硬化处理，分别得到金属工艺品内坯和外坯。

　　经过拉伸、清洗和硬化处理后，即得到具有碗、盘、杯或其他形状的金属工艺品的内坯和外坯。得到金属工艺品内坯和外坯后，根据需要分别对所述金属工艺品内坯和外坯进行油压成型处理，在所述金属工艺品外坯表面形成浮雕、在所述金属工艺内皮表面形成花纹等效果，分别得到浮雕金属工艺品内坯和外坯。在进行油压成型处理时，本领域技术人员可以根据浮雕图案、浮雕高度、花纹式样等因素选择模具、确定油压成型的压力等参数，直至得到饱满、清晰的浮雕或花纹。得到浮雕金属工艺品内坯和外坯后，优选对所述浮雕金属工艺品内坯和外坯进行本领域技术人员熟知的裁边、修边、配重等处理，得到无锋利边角、干净的浮雕金属工艺品内坯和外坯。将所述浮雕金属工艺品内坯和浮雕金属工艺品外坯配合，即将所述浮雕金属工艺品内坯和浮雕金属工艺品外坯按照预定形状组合，然后对得到的产品进行卷边处理。在本发明中，所述卷边处理是指采用卷边机将所述浮雕金属工艺品内坯和所述浮雕金属工艺品外坯形成的双层边卷起、压制成型，得到无焊无缝的双层浮雕金属工艺品。卷边处理完成后，优选将得到的双层浮雕金属工艺品进行清洗和烘干，将所述双层浮雕金属工艺品表面附着的油或手印等杂质去除，并便于产品保存。得到双层浮雕金属工艺品后，对所述双层浮雕金属工艺品的表面进行打磨、抛光等处理，即可获得镜面效果；在进行油压成型处理时，选择可形成底纹的模具，即可获得底纹效果。本发明以厚度为0. 05mm 3mm的金属片为原料，分别经过拉伸、硬化处理和油压成型处理后，得到浮雕金属工艺品内坯和外坯，然后将内坯和外坯配合后进行卷边处理，得到双层浮雕金属工艺品。本发明首先分别将金属片拉伸成金属工艺品内坯和外坯，然后分别将所述金属工艺品内坯和外坯置于模具中进行油压成型处理，使所述金属工艺品外坯表面形成浮雕、内坯表面形成花纹，然后将所述外坯和内坯配合后进行卷边处理，最终得到精细、美观、无焊、无缝的双层浮雕金属工艺品。本发明采用卷边的方式将内坯和外坯连接，得到无缝、无焊的双层浮雕工艺品，使金属工艺品更加美观。本发明提供的制作方法工艺简单，能够制作薄料金属工艺品，并产生浮雕、底纹等多种处理效果。进一步的，本发明分为四次对所述金属片进行拉伸，降低薄金属片在拉伸过程中产生爆裂或折皱的可能性，使得到的浮雕金属工艺品具有良好的外观。为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的浮雕金属工艺品的制作方法进行详细描述。实施例1以厚度为0. 26mm、长度为300mm、宽度为300mm的金片为原料制备高度为30mm、碗口直径为80mm的金碗将所述金片置于模具中进行第一次拉伸，第一拉伸的拉伸量为30% ；将经过第一次拉伸的金碗外层雏形进行第一次清洗和第一次表面硬化处理后进行第二次拉伸，第二次拉伸的拉伸量为20% ；将经过第二次拉伸的金碗外层雏形进行第二次清洗和第二次表面硬化处理后进行第三次拉伸，第三次拉伸的拉伸量为23% ；将经过第三次拉伸的金碗外层雏形进行第三次清洗和第三次表面硬化处理后进行第四次拉伸，第四次拉伸的拉伸量为27% ；将经过第四次拉伸的金属碗外层雏形进行第四次清洗和第四次表面硬化处理后， 在荷花模具中进行油压成型处理，得到表面具有荷花浮雕的金属碗外层雏形，对所述金属碗外层雏形进行裁边、修边和配重处理；

　　将所述金片置于模具中进行第一次拉伸，第一拉伸的拉伸量为30% ；将经过第一次拉伸的金碗内层雏形进行第一次清洗和第一次表面硬化处理后进行第二次拉伸，第二次拉伸的拉伸量为20% ；将经过第二次拉伸的金碗内层雏形进行第二次清洗和第二次表面硬化处理后进行第三次拉伸，第三次拉伸的拉伸量为23% ；将经过第三次拉伸的金碗内层雏形进行第三次清洗和第三次表面硬化处理后进行第四次拉伸，第四次拉伸的拉伸量为27% ；将经过第四次拉伸的金属碗内层雏形进行第四次清洗和第四次表面硬化处理后， 在竖纹模具中进行油压成型处理，得到表面具有竖纹的金属碗内层雏形，对所述金属碗内层雏形进行裁边、修边和配重处理；将所述金属碗内层雏形和所述金属碗外层雏形配合，将其中心固定后，将两层碗边置于压边横中进行卷边处理，卷边完成后，对得到的产品进行清洗、烘干后，得到金碗。所述金碗的外观精美、浮雕花纹饱满，未出现折皱、砂眼、断裂等情况。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

　　1.一种浮雕金属工艺品的制作方法，包括a)将厚度为0.05mm 3mm的金属片进行拉伸、硬化处理后，得到金属工艺品坯；b)将所述金属工艺品坯进行油压成型处理，得到浮雕金属工艺品。

　　2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤a)包括al)将厚度为0. 05mm 3mm的金属片进行第一次拉伸、第一次硬化处理，所述第一次拉伸量为25% 35% ；a2)将所述步骤al)得到的金属工艺品坯进行第二次拉伸、第二次硬化处理，所述第二次拉伸量为15% 25% ；a3)将所述步骤a2)得到的金属工艺品坯进行第三次拉伸、第三次硬化处理，所述第三次拉伸量为20% 25% ；a4)将所述步骤a3)得到的金属工艺品坯进行第四次拉伸、第四次硬化处理，所述第四次拉伸量与第一次拉伸量、第二次拉伸量和第三次拉伸量的总和为100%。

　　3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述金属片为金片、银片或铜片。

　　4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述金属片的厚度为0.2mm 0. 3mmο

　　5.一种双层浮雕金属工艺品的制作方法，包括51)分别将厚度为0.05mm 3mm的金属片进行拉伸、硬化处理后，得到金属工艺品内坯和金属工艺品外坯；52)分别将所述金属工艺品内坯和金属工艺品外坯进行油压成型处理，得到浮雕金属工艺品内坯和浮雕金属工艺品外坯；53)将所述浮雕金属工艺品内坯和浮雕金属工艺品外坯配合后进行卷边处理，得到双层浮雕金属工艺品。

　　6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述步骤Si)具体包括511)分别将厚度为0.05mm 3mm的金属片进行第一次拉伸、第一次硬化处理，所述第一次拉伸量为25% 35% ；512)分别将所述步骤Sll)得到的金属工艺品内坯和金属工艺品外坯进行第二次拉伸、第二次硬化处理，所述第二次拉伸量为15% 25% ；513)分别将所述步骤S12)得到的金属工艺品内坯和金属工艺品外坯进行第三次拉伸、第三次硬化处理，所述第三次拉伸量为20% 25% ；514)分别将所述步骤S13)得到的金属工艺品内坯和金属工艺品外坯进行第四次拉伸、第四次硬化处理，所述第四次拉伸量与第一次拉伸量、第二次拉伸量和第三次拉伸量的总和为100%。

　　7.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述金属片为金片、银片或铜片。

　　8.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述金属片的厚度为0.2mm 0. 5mmο

　　9.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，在所述步骤S3)之前还包括分别将所述浮雕金属工艺品内坯和浮雕金属工艺品外坯进行裁边、修边处理。

　　10.根据权利要求5 9任意一项所述的制作方法，其特征在于，所述金属工艺品为金属碗、金属盘或金属杯。

　　本发明提供了一种浮雕金属工艺品的制作方法，包括a)将厚度为0.05mm～3mm的金属片进行拉伸、硬化处理后，得到金属工艺品坯；b)将所述金属工艺品坯进行油压成型处理，得到浮雕金属工艺品。本发明还提供了一种双层浮雕金属工艺品的制作方法。本发明首先将金属片拉伸成金属工艺品坯，然后将所述金属工艺品坯置于模具中进行油压成型处理，使所述金属工艺品坯表面形成浮雕，最终得到精细、美观、较高的浮雕金属工艺品。本发明提供的制作方法工艺简单，能够制作薄料金属工艺品，并产生浮雕、底纹等多种处理效果。本发明分为四次对金属片进行拉伸，降低薄金属片在拉伸过程中产生爆裂或折皱的可能性，使得到的金属工艺品外表美观。