某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　机械加工工艺汇总 机械加工工艺汇总 PAGE / NUMPAGES 机械加工工艺汇总 典型习题和解答 第一章 机械加工工艺规程的拟订 〔例 1.3〕试举例说明以下各组的观点、特色以及它们之间的差别： (1) 零件尺寸链、工 艺过程尺寸链，工艺系统尺寸链，装置尺寸链； (2) 关闭环．构成环，增环．减环。 2 3 4 5 〔例 1.10〕设某一零件图上规定的外圆直径为 Ф320 0.05 mm，渗碳深度为 0.5～ 0.8 mm。 现为使此零件可和另一种零件同炉进行渗碳，限制其工艺渗碳层深度为 0.8～ 1.0 mm。 试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其上、下偏差？ [ 解 ] 渗碳深度是间接保证的尺寸，应为关闭环。并作出尺寸链计算图。 车削外圆的半径及公差 Rδ R为构成环之一。 求 RδR： 0.8=1+16-R min ， Rmin=16.2mm 0.5=0.8+15.975-R max , R max=16.275mm 故车削工序的直径尺寸及公差应标明为Φ32.55 0 0.15 mm。 〔例 1.11〕設一零件，资料为 2Cr13，其内孔的加工次序以下： （ 1）车内孔 Φ 31.8 0 0.14 （ 2）氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔 Φ 32＋＋ 0.0100.035 ，要求保 证氧化层深度为 0.1~0.3mm, 试求氰化工序的工艺氧化层深度 t T ? [解 ] 按加工次序画出形成氰化层深度 0.1 ~0.3mm 的尺寸链计算图。 图中 0.1~0.3 mm 是最后形成的尺寸应为关闭环。 计算 t T : 0.3=t max 0.1=t min 得 t max=0.335mm tmin=0.2175mm 故氰化工序的工艺氰化层深度t T =0.2175 0.1175 mm。 0 6 〔例 1.12〕某小轴系成批生产，工艺过程为车、粗磨、精磨、镀铬。所得尺寸应为 Ф 30 00.045 ㎜，镀层厚度为 0.03 ～0.04 ㎜。试求镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差。 [解 ] 列尺寸链如图示，镀铬后外径尺寸 Φ 30 00 .045 mm 为关闭环 30=A 1max+0.08 得 A1max=29.92mm 30-0.045=A 1min A 1min=28.895mm 所以镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差大小为 0 A 1=Φ29.92 0.025 mm 〔例 1.13〕某轴套的部分工艺过程为：粗磨内孔到 Ф 154.760 0.04 ㎜ ，再渗氮，最 后精磨内孔至 1550 0. 04 ㎜ ，单边渗氮层深度要求为 0.3～0.5 ㎜ ，试计算渗氮工序 的渗透深度。 [解] 列尺寸链如图，应保证的渗碳层深度为关闭环 0.6 — 1.0mm（双边） . 解尺寸链 1.0=154.76+0.04+tmax-155 0.6=154.76+tmin-(155+0.04) tmax=1.2mm 得 tmin=0.88mm 所以渗碳工序的渗透深度  =0.44 — 0.6mm。 2 〔例 1.14〕选择题 1.在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变为所需零件的过程称为 （D）。 A 生产过程； B 工艺过程； C 工艺规程； D 机械加工工艺过程。 2.编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（ C）。 7 工步； B 工位； C 工序； D 安装 3.工艺规程对指导生产，组织生产的作用很大。工艺文件的形式主要决定于生产种类， 试指出以下各样生产种类大多采纳哪一种形式的工艺文件 单件小批生产（ A ） ; (2)成批生产（ C）；(3) 大量大量生产（ B ） A 工艺过程卡； B 机械加工工序卡； C 机械加工工艺卡。 4.确立毛坯种类及制造方法时， 应综合考虑各样要素的影响， 合理采纳时主要应使 （D）。 A 毛坯的形状与尺寸尽可能靠近成品的形状与尺寸， 因此减少加工工时， 减少资料损 耗并节俭加工成本； B 毛坯制造方便，以节俭毛坯成本； C 加工后零件的物理机械性 能好； D 零件的总成本低，且物理机械性能好。 5.为改良机器和零件的构造工艺性， 应在知足机器工作性能的前提下能采纳优良、 高产、 低成本的方法制造，所以综合评定工艺性的要求是（ (C, D) A 便于达到零件图上规定的加工要求； B 有益于减少加工、 装置的劳动量 ;C 注意使机 器和零件的构造与生产规模、生产条件相适应； D 注意全面评论毛坯、加工、装置和 维修的整个工艺过程。 6.零件在加工过程中使用的基准叫做（ B,D ） A 设计基准； B 工艺基准； C 装置基准； D 定位基准。 7．自为基准是以加工面自己为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是因为（ C） A 切合基准重合原则； B 切合基准一致原则； C 保证加工面的余量小而均匀； D 保 证加工面的形状和地点精度。 8．轴类零件定位用的顶尖孔是属于（ A,C ） : A 精基准； B 粗基准； C 协助基准； D 自为基准。 8 第二章 机械加工质量 1．一批工件加工偏差的性质分为哪几类 ?试举例说明它们的观点以及它们之间的区 别? 2．何谓偏差敏感方向与偏差不敏感方向 7 试举例说明不一样方向的原始偏差对加工偏差影响程度有何不一样 ? 3. 9 5．在车床上加工园盘件的端面时， 有时会出现圆锥面 (中凸或中凹 )或端面凸轮似的 形状 (如螺旋面 )，试从机床几何偏差的影响剖析造成图 3— 2 所示的端面几何形状偏差的原由是什么 ? 图 3-2 6．何谓加工原理偏差 ?因为近似加工方法都将产生加工原理偏差， 因此都不是完美 的加工方法，这类说法对吗？ 7．为何机床零件的加载和卸载过程的静刚度曲线既不重合，又不关闭．且机床零件的刚度值远比其按实体预计的要小得多？ 8．镗孔公差为 o． 1mm，该工序精度的均方差 σ ＝o． 025mm．已知不可以修复的废品率为 o．5%，试求产品的合格率为多少？ 10 图 3—0—10 9．为何机器上很多静止连结的接触表面〔如车床床头箱与床身接合面，过盈配合的轴 10．为何有色金属用磨削加工得不到小粗拙度 ?往常为获取小粗拙度的加工表面应 采纳哪些加工方法 ?若需要磨削有色金属，为减小表面粗拙度应采纳什么举措 ? 11 12． 在车床上加工一批光轴的外圆，加工后经胸怀若整批工件发此刻以下几何形状偏差（图示） 。 a鞍形， b喇叭形。试分别说明可能产生上述偏差的各样要素？ 解： 对图（ a）：产生鞍形偏差的原由： （ 1）机床纵导轨在水平面内不直； （ 2）导 轨歪曲或机床两顶尖与纵导轨在垂直面内不平行； （ 3）加工粗而散工件时，因为机床刚度沿床身纵向不一致； （ 4）加工长轴时，开始因刀具热伸长，使加工直径减小，热均衡后，又因刀具磨损使加工直径增大。 对图（ b）：产生喇叭形偏差的原由： （ 1）机床导轨在水平面不直； （ 2）悬臂加 工，工件刚度随长度变化； （3）加工开始时， 刀具因热伸长渐渐增大而使加工直径减小。 13．在车床上加工心轴时（图示） ，粗、精车外圆 A 及肩台面 B，经检测发现 A 有圆柱度偏差， B 对 A 有垂直度偏差。 试从机床几何形状偏差的影响， 剖析产生以上误 差的主要原由有哪些？ 12 解： 产生 A 面圆度偏差的主要原由是车床主轴展转线的径向跳动。 产生 A 面圆柱度偏差的主要原由有： （ 1）车床导轨在水平面内的直线）主轴 展转轴线）床身导轨和主轴展转轴线在水平面内不平行 ；（ 4）床身导 轨的歪曲。 产生 B 面对 A 面不垂直的主要原由有： （ 1）主轴展转轴线）刀架横溜板导轨于主轴展转轴线．在生产现场丈量一批小轴的外圆 （计 1000 件），其最大尺寸 D ㎜ ， max=25.030 最小尺寸 Dmin=25.000 ㎜ ，若整批工件尺寸为正态散布，图纸要求该轴的外径为 Ф 0 .025 Q(2) =0.4772 2 5 0.005 mm，求这批零件的废品有多少件？可否修复？（已知 ） 解：整批工件的尺寸分别范围为 6σ =Dmax-Dmin 所以 均方差 σ =(Dmax-Dmin)/6=(25.030-25.000)/6=0.005mm。 算术均匀值 D=(Dmax+Dmin)/2=(25.030+25.000)/2=25.015mm 按图纸要求确立公差带中心尺寸 25 0.0.005025 =25.010 ± 0.015mm 公差带中心与散布中心偏移值 ⊿ 0=25.015-25.010=0.005mm 0.03 所以 Z= 0 0.005 2 查表得 Q（2） =0.4772 2 2 0.005 废品率 =0.5-0.4772=0.0228 废品的件数 N=0.0228 ×1000=23 件 依题意剖析废品尺寸都偏大，属于可修复废品 15．选择题 1）偏差的敏感方向是指产生加工偏差的工艺系统的原始偏差处于加工表面的（ A ）。 A 法线方向（ Y 向）； B 切线方向（ Z 向）； C 轴线）车床主轴的几何偏爱（纯径向跳动）使加工阶梯轴时产生的偏差是（ C）。 A 圆度偏差； B 端面平面度偏差； C 加工面与装夹面的同轴度偏差。 3）主轴拥有纯角度摇动时，车削外圆获取的是（ B ）形状，产生（ F）偏差；镗出的孔 获取的是（ A ）形状，产生（ E）偏差。 13 A 椭圆； B 圆锥； C 棱圆； D 腰鼓形； E 圆度； F 圆柱度； G 直线）车床主轴的纯轴向窜动对（ B, C ）加工有影响： A 车削内外圆； B 车削端平面； C 车削螺纹。 5）试指出以下刀具中，哪些刀具的制造偏差会直接影响加工精度（ A, D, E, F ）。 A 齿轮滚刀； B 外圆车刀； C.端面铣刀； D 铰刀； E 成形铣刀； F 键槽铣刀； G 内圆磨头。 6）鉴别以下偏差要素所惹起的加工偏差属于何种偏差种类及偏差性质： (1)夹具在机床 上的安装偏差（ C, D); (2) 工件的安装偏差（ C, F); (3) 刀具尺寸调整不正确惹起的多次 调整偏差（ A, F); (4) 车刀磨损发生在加工一批套筒的外圆（ A, E); (5) 工件剩余应力引 起的变形（ B, C, F ）。 A 尺寸偏差； B 几何形状偏差； C 互相地点偏差； D 常值偏差； E 变值规律性偏差； 随机偏差。 7）加工齿轮、丝杠时，试指出以下各状况哪些属于加工原理偏差（ C， D, E ）。 A 传动齿轮的制造与安装偏差； B 母丝杠的螺距偏差； C 用阿基米德滚刀切削渐开 线齿轮； D 用模数铣刀加工渐开线齿轮； E 用近似传动比切削螺纹。 8）测定机床零件静刚度的实验曲线说明（ C）： A 机床零件的静刚度是不变的； B 机床零件的静刚度是变化的，但与载荷没关； C 机床零件的静刚度是随载荷大小而变化的 9）研究工艺系统受力变形时，若以车床两顶尖间加工光轴为例，试分别指出以下三种 条件下，因为切削过程受力点地点的变化惹起工件何种形状偏差： （ 1）只考虑机床变 (C) ； 只考虑车刀变形（ D）； (3)只考虑工件变形（ B ）。 A 圆锥形； B 腰鼓形； C 马鞍形（双曲线）工艺系统的热变形只有在系统热均衡后才能稳固， 可采纳适合的工艺举措予以消减， 此中系统热均衡的含义是（ B）。 A 机床热均衡后； B 机床与刀具热均衡后； C机床刀具与工件都热均衡后。 11）在卧式镗床上，精镗车床尾架长孔时，为减小粗拙度一般应先考虑采纳哪一种工艺措 施较有效（ B） ? 14 A．对工件资料先进行正火，调质等热办理； B. 增大刀尖圆弧半径和减少付偏角 ;C. 使用润滑性能优秀的切削液 ;D．采纳很高的切削速度并配合较小的进给量 12）磨削光轴时，若切削条件相同，哪一种工件资料磨削后表面粗拙度小 (B) ？ A. 20 钢 ;B. 45 钢； C．铸铁； D. 铜 13）在平面磨床上精磨连杆端面时（工件资料 45 钢），若磨削表面出现拉毛、划伤等缺 陷，一般应先考虑采纳哪一种工艺举措较有效（ A,E ）？ A．正确采纳砂轮， 检查砂轮的硬度能否适合； B. 精美修正砂轮及增添光磨次数； C．降 低磨削深度及工件纵向进给量，提升砂轮速度； D. 磨削液能否有优秀的冷却性和流 动性，供给能否充足； E．磨削液能否洁净。 14）磨削淬火钢时在以下工作条件下可能产生哪一种形式的磨削烧伤： (1) 在磨削条件 （用 切削液） (A);(2) 重磨削条件（不用切削液） (C);(3) 中等磨削条件（ B） (4) 轻磨削条件（ D）。 A. 淬火烧伤； B. 回火烧伤； C．退火烧伤； D.不烧伤。 15）为保证小粗拙度磨削表面的质量及生产率， 在以下各样影响要素中对磨削过程起支 配作用的主假如（ C） : A．拥有精美加工的设备及环境； B．合理采纳磨削用量； C．合理采纳砂轮并精美修 正砂轮； D 优秀的冷却和润滑。 16）光整加工方法的工艺特色主假如（ A） A．不用砂轮磨削，采纳细粒度磨料或磨具进行微量切削和挤压、抛光，主假如提升 加工表面质量； B．磨具和工件间有必定的压力和复杂的相对运动，所以对机床的成 形运动和工具精度有必定的要求； C．余量很小但能纠正前工序加工表面的形状偏差 及互相地点偏差； D. 生产效率较高，加工成本较低，各样生产批量均可使用口 17）表面冷压加强工艺属于以下

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